立磨輥套

　　磨輥磨盤是重要的立磨配件。磨輥主要作用是對物料進行碾壓粉磨，磨盤則固定在減速機的輸出軸上，磨盤上部為料床，料床上有環形槽。目前國內大部份立磨、煤磨磨輥、磨盤都是采取合金鑄造形式配備新品，在日常使用和后期修復過程中，因為工藝材料和母材缺陷等原因，很容易造成磨輥、磨盤整體開裂等異常損壞，無法再次進行修補。為了滿足立磨磨輥、輥套、磨盤對防裂性和抗磨性的要求，鄭州鼎盛公司經過多年的研制、生產了目前市場上先進的、耐磨壽命長及可靠的立磨配件。

　　鼎盛立磨配件采用新研究的第三代超極耐磨材料—“滿天星”，在主要工作部位鑲嵌硬質合金或陶瓷顆粒，極大地提高了磨輥磨盤的耐磨性能，較好的解決了立磨備件耐磨韌性技術難題，已成功推向市場，受到國內外多家大型水泥企業的稱贊。鄭州鼎盛立磨輥套、磨輥、磨盤被用于國內許多大型水泥、礦山、建材、化工等大型企業，深受客戶親睞。以下為您展示部分案例，以作參考：

　　2012年10月，十一休假期間。陜西某大型建材集團從鄭州鼎盛訂購了2臺單重3.9噸的立磨輥套，由于急用，客戶要求交貨期越短越好。為了保證能在短時間內交貨，為客戶減少經濟損失。鄭州鼎盛耐磨鑄件生產車間工人放棄休假時間，堅守工作崗位，對輥套的尺寸檢驗、缺陷檢查及上車加工等過程進行嚴格控制，終于保質保量的提前完成了生產任務，受到客戶的好評。

　　溫馨提示：鼎盛立磨輥套、磨輥、磨盤可以來圖定制，如果沒有圖，本公司有專業的測繪人員幫助您測繪之后進行定制。

立磨輥套生產流程

產品生產流程及實況剪影(以圓錐破碎機配件為例)

第一步：客戶發來訂購單和產品圖紙(若客戶沒有圖紙，我們可以進行現場測繪)

第二步：技術員對客戶圖紙進行修正和確認后進行3D模擬和電腦模擬澆鑄

第三步：生產部門進行產品模具制造和砂箱造型

第四步：生產部門進行澆鑄

第五步：對產品進行熱處理和水韌處理

第六步：對檢測合格的產品進行清整和機加工

第七步：產品上漆，準備發貨

立磨輥套性能特點

　　在鄭州鼎盛與西安交通大學耐磨鑄造聯合研究所的共同努力下，鄭州鼎盛公司在立磨磨輥、輥套、磨盤等配件的生產和研發方面取得新突破，生產的立磨輥套、磨輥、磨盤等產品先后在多家大型水泥企業應用，并取得良好效果，受到客戶一致好評。具有以下幾方面性能特點：

　　1. 懸浮澆筑，澆筑工藝精

　　大型立磨磨輥磨盤可以實現懸浮澆筑，有效細化晶粒，提高奧氏體高錳鋼的塑韌性和耐磨性，且成本較低;

　　2. 高耐磨，綜合性能強勁

　　充分發揮了高錳鋼或超高錳鋼在高沖擊力負荷下產生表面硬化而心部依然具有良好塑韌性這一特性，防止了磨輥、輥套、磨盤等立磨配件受到強烈沖擊載荷作用時發生斷裂;

　　3. 磨損低，使用壽命長

　　均勻分布在工作部位硬質合金或陶瓷顆粒耐磨性能高，有效減少了基體高錳鋼的磨損，使立磨磨輥、輥套、磨盤等立磨配件使用壽命提高1倍以上，維修量和更換量顯著減少;

　　4. 低消耗，綠色節能環保

　　鼎盛立磨磨輥、輥套、磨盤等立磨配件原材料為碳化鈦基硬質合金或氧化鋯增韌陶瓷，能夠節約大量的貴重金屬，達到節能減排、保護環境的作用。