2013年11月15日上午8：30時，隨著一聲“開機”的口令，轟隆隆的機器運轉聲在嵩山深處蕩響，由鄭州鼎盛工程技術有限公司為鄭州嵩峰石料有限公司總承包建設的時產500噸智能化破碎生產線正式試機。

　　截至記者發稿時，該生產線已正常運行兩個月，客戶反映一切正常，達到設計目標。這一智能化生產線的投產成功不僅標志著鄭州鼎盛科研技術能力又有了新的突破，而且結束了中國建材裝備行業單純傳統化生產的歷史，掀開了水泥砂石生產破碎智能化的新篇章。

　　圖為鄭州鼎盛公司生產的智能化單段反擊式破碎機安裝現場

　　該生產線以800mm左右的石灰石為原料，將兩臺智能化單段反擊破并列安裝，通過皮帶機與多臺圓振動篩分行連接，形成開路或閉路循環，從而生產出0-5mm的機制砂及5-10mm、10-15mm、15-20mm、20-30mm、30-60mm的碎石，其中，30-60mm的碎石供水泥廠專用。

　　該生產線采用智能化單段反擊破為主機，除將原本需要多段破碎的工藝流程變為單段破碎外，在信息化設計與處理上也有著很高的標準。

　　一是智能化自動尋優系統與設備優勢互補實現產量很大化，使智能化單段反擊破始終處于滿負荷狀態，即讓破碎機產量在一個很小的范圍內波動，使設備接近非常高的產能。

　　圖為鄭州鼎盛公司總承包建設的登封嵩峰石料時產500噸智能化破碎生產線

　　二是實現了耐磨件消耗預警自動化，耐磨件狀態自動感知的智能錘頭能夠在生產中根據磨損狀況自動調整破碎機設備出口間距，并向監控系統隨時匯報磨損情況，不僅預防了事故隱患，還能使錘頭用到，發揮很大作用，減少浪費。

　　三是實現了設備故障監測自動化，智能化單段反擊破的部件狀態處于自動監測和整機監測狀態，可以隨時監測到設備和耗材的運行狀態，通過通訊系統傳輸到中控系統后，在控制系統的適時監控下，實現設備的高度可靠運行，在緊急狀況下也能夠主動采取措施，避免事故發生，實現安全生產。

　　四是設置全液壓調整機構，通過各類傳感器件與電腦控制系統相連，實現反擊板和整形齒板的位置調整等，可以省去許多人工檢測的步驟，有效降低生產、維修員工數量，降低設備維護成本，節省維護時間，而勞動與設備使用效率的提高，又使得能耗物耗等其他成本目標有效減低。相比傳統破碎生產線，智能化破碎生產線的產量提高了37%，生產成本還降低15%。