2013年春節之際，筆者從天瑞集團水泥有限公司獲悉，該公司2011年初在滎陽上馬開工的日產萬噸砂石骨料生產線2012年再傳捷報，負責該項目的天瑞水泥公司一位負責人感慨的說：“這是水泥業轉軌變型，進軍砂石業結下的碩果呀!”

　　眾所周知，天瑞集團是國內外的集鑄造、旅游、煤電、水泥為一體的大型、綜合型企業集團，其下屬的天瑞水泥有限公司則是國家水泥工業綜合實力“”之一，是河南省水泥制造商，擁有強大的水泥生產能力和單線日產12000噸水泥熟料的干法生產線，在企業人才、產品品牌、產品質量、科技研發、企業管理等方面擁有強大的競爭優勢。而鄭州鼎盛工程技術有限公司是我國建材機械行業的一面旗幟，董事長兼總經理盧洪波是一名被譽為“中原儒商”的學者型企業家。即使在世界性金融危機對我國經濟造成嚴重影響，建材、水泥、砂石、機械行業普遍遭受重大沖擊與挫折之際，鄭州鼎盛公司也能以其獨特的技術、嚴謹的管理、的產品、良好的服務和有口皆碑的信譽而保持一枝獨秀，近四年來一直以25%以上速度持續增長。

　　然而，天瑞水泥和鄭州鼎盛的決策者根據行業發展大勢和市場經濟形勢，都敏銳地發現了水泥企業存在的“產能過剩”問題，已成為阻礙水泥行業發展的非常大障礙，而水泥行業進軍砂石骨料卻有著廣闊的發展前景。他們認為，由于水泥生產線設計的特殊性，幾乎所有企業用于原材料加工的破碎裝備都處于間歇性的“用用停停”狀態，大量裝備閑置的時間甚至超過生產時間，不僅能力的不到發揮，還造成資金和資源的巨大浪費。而另一方面，由于天然砂石資源的逐漸減少和國家對江河湖海采用天然砂石政策限制，天然砂石原料已逐漸滿足不了建筑業和混凝土加工業的需求。而國家對機制人工砂石的推廣應用和機制人工砂石自身在質量、成本、產品性能等方面的優勢，使得機制人工砂石的開采與加工成為建材行業的一個新興產業而迅速崛起，其市場成長迅速，前景一片光明。能否通過對現有水泥企業的破碎生產線進行技術改造來延伸產業鏈達到節能降耗之效果呢?結果自然是肯定的。雙方一致認為這樣做有三大好處：一是可以使水泥企業通過投入少量的資金進行技術改造，改造后的設備可以滿負荷生產，既可以提高砂石料產量，又可以降低生產成本，減少資金占用和資源浪費。二是既可以地保證本企業水泥生產用砂石原料，又可以向建筑業、混凝土加工業提供建筑用砂石骨料，企業開辟了一條新的效益增長渠道，增加了擺脫困境的能力。三是水泥行業進軍砂石行業，能以其自身優勢解決廢料利用、資源浪費和環境污染問題，促進循環經濟，推動節能降耗。可謂一舉三得，一石三鳥。因此，水泥行業進軍砂石業，實現轉軌變型，是歷史的必然，是大勢所趨。

　　共同的認知讓兩家強勢企業一拍即合。天瑞水泥有限公司經過認真調查研究論證，決定采用鄭州鼎盛公司“水泥砂石混凝土一體化生產經營”新思路——上馬一條日產10000噸人工砂石生產線，全套設計方案和加工裝備均有鄭州鼎盛公司承擔。2010年6月30日，天瑞水泥公司和鄭州鼎盛公司正式簽訂了“建設一條日產萬噸砂石骨料生產線”的合作協議，一個被行業密切關注的、帶有探索與創新性的重大項目由此拉開序幕。

　　鄭州鼎盛公司組織了從生產線設計到設備生產，從安裝調試到后期服務的全過程的專業團隊。生產工藝采用兩段兩閉路，主要設備采用的專用破碎機以及除土篩分喂料機等。他們保質量、保進度、爭分奪秒日夜奮戰，僅用數月，便全面完成了該生產線的設備制造與全面安裝任務，2011年初正式投入生產。整條砂石線總投入1300多萬元，從投產開始不到半年全部收回投資，并創造日處理廢料萬噸的行業記錄。

　　天瑞水泥公司的萬噸砂石生產線，以其工期短、質量優、投資低、收益高、資本回籠快、生產的砂石料具有顆粒形狀好、強度高、含土量低等優勢，一舉成為國內水泥企業進軍砂石行業的典型案例，為水泥行業轉軌變型樹立了一個活生生的樣板，在眾多水泥企業引發強烈反響。各大水泥集團公司都來此進行參觀考察，并以此為模板進行砂石線設計。特別應提出的是天瑞水泥公司的砂石生產原料幾乎都是廢棄的石礦產尾料，對發展循環經濟和節能降耗方面的意義不言而喻。這條生產線，還實現了破碎機制造行業在砂石生產裝備制造方面的歷史性突破，也使大家對鼎盛公司的設計水平、設計能力以及大型石子破碎機等裝備有了更深刻、更直觀的認識。水泥企業的決策者們從中看到了水泥業上馬砂石線的好處。形勢開始大有轉機，一個波瀾壯闊的水泥業進軍砂石業的新局面即將形成。

　　這正是：

　　市場經濟風云涌，

　　百戰求勝靠競爭;

　　一招妙棋滿盤活，

　　逐鹿中原靠轉型。

（文：王守安）