春節前夕，筆者從河南省新鄉山區的一家砂石料廠了解到，由鄭州鼎盛工程技術有限公司承包建設的時處理400噸短流程制砂系統已進入更后的安裝調試階段，該系統主機設備采用德國BHS原裝制砂機，性能為先進，將原本需要多段破碎的繁瑣工藝流程簡化為樓上樓式的短流程制砂工藝，實現了制砂技術的重大突破。突出表現在以下個方面——

　　一、明確定位，打破傳統制砂技術限制

　　2013年，中國砂石骨料行業有了發展。城鎮化建設促使全國各地石料廠、砂石廠快速上馬，漸次興起。靠近礦山、石料資源豐富的地區，更是經常可以看到大片的砂石生產區。尤其是水泥行業進軍砂石行業，以緩解產能過剩、原材料供應以及成本過高問題，更是使得砂石行業發展異常迅猛。

　　砂石骨料行業的快速發展，也促進了碎石機械設備行業的快速發展。目前一些地區，機制砂石的生產工藝和設備等都在積極追趕水平，不論在規模產量還是在技術水平、產品的質量上都有了整體的提升和進步，但仍與德國等國家先進技術水平存在一定的差距。

　　由于傳統的制砂技術限制，我國原來的機制砂生產工藝不僅落后、復雜且成本偏高，往往需要三級或四級破碎，但每多一級破碎，就增加一塊生產運行成本。需要指出的是，在當前缺乏統一管理和行業規范的情況下，對機制砂石骨料的質量更是難以保證。尤其是隨著混凝土技術的迅速發展，高性能混凝土和結構性高強度混凝土對砂石骨料的質量提出越來越苛刻的要求，尤其是對砂石的級配比例和顆粒形狀要求更高。但由于近年來混凝土的生產已經實現由專業混凝土攪拌站進行混凝土預拌的生產模式，由于進入門檻不高、競爭激烈，造成不少混凝土企業利潤下降，如何挖潛增效是當前混凝土企業面臨的迫切問題。因而，如何打破傳統制砂技術限制，使混凝土攪拌站和砂石企業增產增收，成為鄭州鼎盛公司的研發的方向。更終，他們將短流程制砂系統定位在了為客戶提供“較短的工藝流程”、“較少的主機設備”和“較低的運行成本” 上。

　　二、發揮優勢 短流程制砂系統

　　眾所周知，傳統骨料企業一般規模較小、設備落后、占地面積大、污染嚴重、資源利用率低、砂石產品質量差，不符合國家“可持續發展”“環保經濟”和“節能減排”的要求，也不符合混凝土對砂石的品質需求。而如何在降低成本的基礎上將100mm的石料一步到位加工成機制砂，為混凝土攪拌站或砂石廠帶來新的經濟收益是更為引人關注的。而要做到這一點，只能采取兩種方式——減少生產線占地面積和簡化生產工藝流程。其實這兩者并不矛盾，簡化生產工藝流程的同時，必然會減少主機設備，也將因此減少生產線占地面積和土建成本。

　　傳統的選型方案多是制砂機+圓錐破的兩段破碎工藝，在此基礎上簡化生產工藝的話，也就只有單段破碎這一個解決辦法了。而與國產VSI制砂機相比：生產能力提高1倍以上，給料尺寸提高1倍，無需二段圓錐破碎機，轉子磨損降低1倍以上，能耗降低50%以上，無堵滯生產的德國原裝制砂機則正好滿足這一需求。(見下表)：

　　為實現“較低的運行成本”這一目標，鄭州鼎盛公司在德國原裝制砂機這一得天獨厚的優勢的基礎上，研發并推出了“樓式短流程制砂系統”。該系統還可根據地理地貌、原材料和成品的不同，進行相應的組合調整，從而滿足不同客戶的個性化需求。

　　該短流程制砂系統更終所生產的砂子顆粒形狀為立方多棱體，級配較穩定，嚙合性好，可有效提高混凝土強度，整個系統采用封閉結構，粉塵不外溢，無排放，滿足環保要求，是廣大混凝土攪拌站或砂石企業的選擇。

　　三、樹立標桿 推動砂石行業可持續發展

　　據不完全統計，國內幾家年產超過1000萬噸砂石骨料生產線的興建和相繼投產，標志著我國砂石骨料行業將朝著生產規模大型化、企業規模集團化的方向發展，也為中國砂石骨料行業的發展奠定了更加堅實的基礎。

　　鄭州鼎盛工程技術有限公司自主研發的短流程制砂系統具有四大優勢：一是采用德國原裝制砂機，進料粒度為100mm，工藝簡化，效率高，投資低;二是質量穩定、可靠，顆粒形狀為立方多棱體，級配穩定，嚙合性好，可有效提高混凝土強度;三是原材料干凈，可做到含泥量;四是占地面積小，模塊化組裝，靈活性強，適應各種地理環境和各種物料的破碎。

　　目前國內也有類似的干式制砂系統，只是進料要求小于40mm，比德國原裝轉子離心式制砂機多了一段破碎，這類設備對機制砂生產存在較大的弊端和限制。而鄭州鼎盛公司短流程制砂系統的問世，在大大簡化生產工藝流程的同時，以更短的流程、更低的磨損，有效降低生產運行成本。這在很大程度上擺脫了傳統制砂技術對砂石生產線限制，是機制砂生產領域的一大創新。

　　為向中國用戶推廣的制砂設備，讓用戶享受到短流程制砂系統所帶來的益處，鄭州鼎盛公司將于今年3月，以新鄉制砂生產線為示范樣版，向全國建材、砂石、水泥行業推介該制砂系統。屆時，鄭州鼎盛公司將通過舉辦“短流程和德國制砂論壇”和實地考察等活動，讓短流程制砂系統成為混凝土攪拌站和砂石企業新的經濟增長點。