近年來，隨著國家對環境保護的重視和固廢再利用的政策支持，電石渣、粉煤灰制水泥早已不是新鮮事了，而且隨著水泥行業淘汰落后產能步伐加快，多家水泥企業紛紛上線電石渣制水泥生產線，用工業廢棄物電石渣代替天然礦產石灰石生產水泥，發展循環經濟。

　　目前，國內的100%電石渣制水泥生產線年消化濕電石渣250萬噸，爐渣、粉煤灰、脫硫石膏等其他工業廢渣30余萬噸，可節約天然礦產資源近200萬噸，不僅降低了企業生產成本，而且節約了國家資源，同時減少了工業污染。

鄭州鼎盛生產的單段細碎機在電石渣制水泥生產線中的應用

　　從理論計算，以電石渣生產1噸水泥熟料比石灰石資源生產1噸水泥熟料減少0.528噸二氧化碳。按企業年產160萬噸水泥熟料生產能力計算，年減少二氧化碳排放量84.5萬噸。利用電石渣、粉煤灰等工業廢棄物制水泥是利國利民的好事，但電石渣的破碎卻是困擾諸多水泥企業的問題。

　　電石渣、粉煤灰等物料只有細碎到一定的粒度才能替代石灰石用做水泥原料，而一般的破碎設備需要經過兩段才能達到要求，這也就意味著需要添置兩臺破碎機，采購費用和運行維護成本將大大增加，而鄭州鼎盛生產的DPX單段細碎機卻憑借其超細的產品粒度和單段破碎能力解決了這一難題。

　　該產品一級破碎便能達到電石渣細碎的目的，無需再用其它設備，這不僅減少了多級破碎的設備投資、土建工程和電耗量，整體生產工藝簡約而緊湊，同時也大大縮短了生產時間，目前已在多家水泥企業的電石渣制水泥生產線中應用，效果顯著。

　　相關專家指出，使用電石渣、粉煤灰等工業廢棄物制水泥，把企業建設成資源節約型、環境友好型企業作為加快水泥企業轉變經濟發展方式的著力點將有力地促進企業健康、可持續發展，但電石渣破碎機、粉煤灰粉碎機等設備如果選擇不當，將產生不必要的浪費，與發展循環經濟相悖。

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