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近年來政府不斷加大對可持續發展和綠色環保生產的宏觀調控，研發創新、節能減排、綠色環保、持續發展的理念也不斷滲入到機制砂石生產領域。利用廢棄資源生產機制砂石，做到節能減排被提上機制砂石生產的議程，這也被納入到政府進行砂石礦山資源整合的指標中去。
在這樣的背景下，企業不得不開始考慮通過采取整合廢棄資源，加強機制砂石技術研究、對生產投資可行性進行分析、綜合考慮對生態環境的影響、社會經濟效益對比分析等一系列措施來達到節能減排的效果，進而開展生產，目前國內在利用廢棄資源生產機制砂石領域更典型的就是滎陽天瑞利用廢棄石灰石礦山日產8000噸砂石項目。
為此，記者近日走訪了對砂石行業頗有研究的中國砂石協會副會長盧洪波，盧洪波以國內利用廢棄資源生產機制砂石為案例，分析了廢棄資源生產機制砂石的可行性和投資收益，他指出，伴隨著采礦力度不斷加大，礦山過度開采、開采品位低下等導致廢棄礦山增多，廢棄山石的再利用將成為未來發展的趨勢。
據了解，為了充分利用該地區大量的低品味、氧化鈣超標、廢棄礦石資源，做到變廢為寶循環利用，使水泥產品和破碎石料直接同步合成為建筑工地的混凝土產品，達到企業產值利潤的化，2010年11月，河南天瑞水泥廠決定建設日產8000噸人工砂石生產線。該項目設計、設備及安裝調試，均由鄭州鼎盛工程技術公司總承包，該公司有著近十年的生產線配置經驗，目前已具備承接日產1000噸-20000噸大型砂石生產線總承包的能力。整條線的設計也是從廢棄水泥礦石處理、水泥生產生料制備、生產砂石骨料作為利潤新增長點、利用骨料生產混凝土出發。
盧洪波還指出，由鄭州鼎盛工程技術有限公司承建的天瑞日產8000噸砂石生產線項目建設初期，初步估算投資是1500萬左右，實際投資1382萬，建設完成投產之后，原來設計的產能是一小時300噸，現在一小時能達到400噸，按照市場價格30元每噸的市場砂石價格，大概6個月能收回投資，同時，2010年下半年政府對滎陽當地的砂石礦山資源進行整合，關閉了一大批50萬噸以下的小生產線，企業數量由300多家變成57家，砂石價格不斷上升，而且石頭成本在剝采的時候已經攤進去了，大概4個月就了收回成本。
記者了解到，工信部公布淘汰落后產能企業名單，加大對砂石礦山資源進行整合的力度，關閉了產能小、污染嚴重的生產線，這對機制砂石生產提出高要求，“研發創新、節能減排、綠色環保、持續發展”是十二五規劃指導下的機制砂石生產十六字方針，伴隨著采礦力度不斷加大，礦山過度開采、開采品位低下等導致廢棄礦山增多，廢棄山石的再利用將成為未來發展的趨勢，資源循環利用大有可為，廢棄資源生產機制砂石產業方興未艾，機制砂設備生產企業必將掀起競爭高潮!
