方案一：由于當破碎花崗巖時，反擊破板錘磨損較大，一套板錘壽命是120h，耐磨件的大大消耗很不利于客戶的成本節約。僅從耐磨件損耗的角度來看，采用反擊破破花崗巖那就是傻!當然，這種選型方案也被多數業主所摒棄。

　　方案二：這是常規的花崗巖制砂生產線選型方案，但是需要用到圓錐式破碎機，不僅價格貴，而且只能破150-200mm的料，成品也在30-50mm左右，如果制砂的話，后面必須接制砂機，如圖一所示，如果是時產200噸的花崗巖制砂生產線，就需要配置4臺沖擊式制砂機，而與之配套的皮帶機、篩子、土建成本及電機損耗、耐磨件損耗都是一比不小的開支。如果有可以替代的設備，是沒有人愿意使用這么繁瑣的配置方案的。

圖二：新型時產200噸花崗巖制砂生產線設備配置

　　方案三：如圖二所示，這種設備配置方案也被稱之為“短流程制砂組合”，之所以稱之為短流程，是因為采用這種配型方案能夠變三段、四段破碎為兩段，大大簡化生產工藝，在減少主機設備的同時，也減少了破碎機設備之間的的給料皮帶機及這些設備在運行過程中產生的電耗、耐磨件損耗等，實現砂石生產線能耗降低30-40%，耐磨件消耗降低70-80%，從而實現總投資減少20-30%。

　　從上表我們可以看出，在相同硬質物料條件下，使用新型設備配置的B方案：主機設備投資降低了15.4%,并減少了3條皮帶和1臺圓錐破、3臺制砂機、1臺振動篩等5臺主機設備，從設備土建和安裝上更是大大節省了投資。

圖為采用鄂式破碎機+制砂機的花崗巖制砂生產線現場

　　此外，B方案的裝機功率大大降低，噸電耗降低了60%，耐磨件消耗相比常規生產線降低了47.6%，噸生產成本相比常規生產線降低了55.4%。

　　通過以上比較可以得出采用鄭州鼎盛公司推出的鄂式破碎機和制砂機的短流程制砂組合，不論是從設備數量、投資成本、電耗、運行成本等方面都比常規花崗巖制砂生產線要低很多。