液壓圓錐破碎機簡介：

HP系列液壓圓錐破碎機是我公司引進德國的技術而開發的具有水平的高能圓錐破碎機。HP新型圓錐破碎機不但提高了生產能力和破碎效率，還擴大了應用范圍，從石灰石到玄武巖，從石料生產到各種礦石破碎，完成各種中碎、細碎、超細碎作業。是當今礦山建筑行業替代彈簧圓錐破碎機和取代一般液壓圓錐破碎機的一代產品，是大型石料廠和礦業破碎的更理想設備。

液壓圓錐破碎機特點與技術優勢：

HP系列液壓液壓圓錐破碎機具有超越彈簧圓錐破碎機和一般液壓圓錐破碎機更大的優越性：

1、破碎比大、生產效率高

——將更高的轉速與沖程結合，使HP破碎機的額定功率和通過能力大大提高，提高了破碎比和生產效率。

2、易損件消耗少、運行成本低

——結果合理，破碎原理及技術參數先進，運轉可靠，運行成本低;破碎機的所有部件均有耐磨保護，將維修費用降低到限度，一般使用壽命可提高30%以上。

3、層壓破碎、成品粒形優異

——通過采用粒間層壓原理設計的特殊破碎腔及與之相匹配的轉速，取代傳統的單顆粒破碎原理，實現對物料的選擇性破碎，顯著提高了產品細料比例和立方體含量，大程度上減少了針片狀物料。

4、液壓保護及液壓清腔、自動化程度高、減少停機時間

——液壓調節排料口和過載保護使破碎機運轉水平得到很大提高，使維修更簡單、操作更方便、停機時間更短;HP系列圓錐破碎機雙向過鐵釋放液壓缸能夠讓鐵塊通過破碎腔，該機在發生過鐵及瞬時悶車的情況下，能液壓起頂，自動排料，大大降低了原彈簧圓錐破碎機需停機進行人工排料的煩惱，而許多其它廠家的破碎機卻會因過鐵卡死而停機。

5、稀有潤滑、可靠先進、提高使用壽命

——獨特的稀油潤滑系統設計，大大提高了設備使用壽命。高性能非接觸式迷宮密封件無磨損，提高了阻擋粉塵的可靠性，從根本上消除了原彈簧圓錐破碎機油水混合等常見故障。

6、多種破碎腔型、應用靈活、適應性強

——HP圓錐破碎機只須更換定錐襯板、動錐襯板，破碎腔形可從標準超粗腔型到短頭超細腔型任意變換，適應大范圍產品粒度要求。

7、維修簡便、操作使用方便

——HP圓錐破碎機所有零件都可以從頂部或側面拆裝和維護，動錐和定錐拆裝方便，無需拆裝機架、緊固螺栓，因而HP圓錐破碎機日常更換襯板更便捷。利用液壓馬達，使破碎機生產效率。

8、它提供更高的生產能力、的產品粒形，而且易于自動控制，具有可靠性和靈活性，為用戶創造更多價值。

新型液壓圓錐破碎機具有超越彈簧圓錐破碎機和一般液壓圓錐破碎機更大的優越性：

1、通過采用粒間層壓原理設計的特殊破碎腔及與之相匹配的轉速，取代傳統的單顆粒破碎原理，實現對物料的選擇性破碎，顯著提高了產品細料比例和立方體含量，極大程度上減少了針片狀物料。

2、液壓調節排料口和過載保護使破碎機運轉水平得到很大提高，使維修更簡單、操作更方便、停機時間更短;該機在發生過鐵及瞬時悶車的情況下，能液壓起頂，自動排料，大大降低了原彈簧圓錐破碎機需停機進行人工排料的煩惱。

3、采用液壓調整，稀油潤滑，并用有效的迷宮密封方式，從根本上消除了原彈簧圓錐破碎機油水混合等常見故障。

4、破碎壁、軋臼壁采用了高錳鋼制作，由于破碎型腔的改變，使磨耗降低，一般使用壽命可達到三萬噸以上。

5、它提供更高的生產能力、的產品粒形，而且易于自動控制，具有可靠性和靈活性，為用戶創造更多價值。

6、由于進行了優化設計，并對破碎機進行液壓保護，其設備故障率大大降低，在正常使用情況下，設備無故障運行率將超過85%。

圓錐式破碎機規格與性能參數表:

規 格 型 號	腔 型	給料口尺寸 （mm）	閉口邊更小 排礦口（mm）	生產能力 (t/h)	功率 （KW）	重量（t）
HPC-160	C	150	13	120-240	160	13
	F	76	6	55-180
HPC-220	C	225	13	150-430	220	18
	F	86	6	90-260
HPC-315	C	290	13	190-610	315	26
	F	100	6	108-320
HPC-400	C	320	13	230-700	400	33
	F	110	8	145-430

液壓圓錐破碎機注意事項：

液壓圓錐破碎機的生產能力表可作為正常發揮HP系列破碎機生產能力的參照。破碎機是生產線中的一個組成部分。因此它的性能受給料機、皮帶機、振動篩、電動機、傳動部件及料倉是否正確選擇和操作影響。

所以使用時注意以下因素可提高液壓圓錐破碎機的生產能力和性能。

1、針對所破碎的物料正確的選擇破碎腔;

2、給料粒度配比適當;

3、在破碎腔360度范圍內給料分布均勻;

4、自動控制裝置;

5、破碎機排料區通暢;

6、輸送帶的規格與破碎機的處理能力相適應;

7、適當的選擇預先篩分和閉路篩分的篩子規格;

以下因素會降低液壓圓錐破碎機的生產能力

1、給料中小于排料口的細料超過破碎機生產能力的10%;

2、給料中含有粘性物料;

3、缺少給料控制;

4、沿破碎腔周圍的給料分布不均勻;

5、未使用推薦的功率;

6、系統篩分能力不足;

7、破碎機排料區不通暢;

8、物料過硬或過于堅韌