1、高效細碎機安裝前準備

　　按本機使用范圍選擇安裝位置，同時保證有足夠的檢修空間，對PCF-20、30、40，周圍空間應大于1米，對于PCF-50、70等機型，周圍空間應大于1.5米，上部應大于1米。

　　2、細碎機設備安裝：

　　①轉子在出廠前已經過平衡處理，用戶一般不需在做平衡試驗，在更換錘頭及轉子部件時，應作平衡配置，對稱誤差小于0.2kg。

　　②主機安裝應調平衡，主軸水平度差小于1mm，主從動輪在同一平面內，調整皮帶松緊適度，固定電動機。

　　③檢查各部件安裝位置是否移位、變形，鎖緊所有螺栓，消除運輸松動。檢查密封是否良好。

　�、軝z查電器箱接線及緊固情況，調整延時繼電器及過載保護器，接通電路，試驗電機轉向，選擇合適規格保險絲。

　�、輽z查液壓系統動作是否可靠，有無滲漏現象。

　　⑥檢查篦架定位及限位是否正確，排鐵門動作是否靈活，錘頭與篦架、反擊板有無碰撞，錘頭與左襯板間隙為20-25mm，錘頭與左下反擊板或進料端篦板間隙為15-20mm，錘頭與出料端篦板間隙應為10-15mm。

　�、咔宄龣C內異物，用于搬動轉子，檢查有無摩擦、碰撞及其他異�，F象。

　�、鄼z查除鐵器十分可靠。

　　細碎機空車試運轉

　　1、安裝工作完成后，檢查各部位正確無誤后，可空載開機，啟動10秒內有錘頭碰撞響聲屬異常，10秒后如有磨擦、碰撞、明顯振動，異聲應立即關機檢查，按本機故障排除表逐項排查，較大問題應通知我公司售后服務人員前往解決，用戶不可隨意改變機內結構，變換位置。

　　2、空車試運轉正常后，檢查電流電壓值并作好記錄。

　　3、連續空轉3-4小時，檢查軸承溫升，超過75小時應停機檢查，或將軸承座上下蓋之間加墊，檢查油位。

　　4、所有項目調試正常后，可進行試生產。

　　細碎機負荷試驗與正式生產

　　1. 手工投料，檢查破碎效果，如產量較低，出料過細，電流較大，可選擇寬篦縫篦板或將左(下)反擊板與錘頭之間間隙調大;反之應換窄縫篦板或將左(下)反擊板與錘頭之間間隙調小。

　　2. 正式生產;

　　開機順序：提升機→細碎機→給料機

　　關機順序;給料機→細碎機→提升機

　　入料粒度先小后大，速度先慢后快，1小時后逐步達到額定產量。不可長時間超負荷運轉，否則，軸承磨合不良，嚴重影響機器壽命。

　　細碎機的維護與保養

　　用戶應建立本機的操作規程及維護保養制度，確定專人負責，培訓機修及操作人員，掌握本機的原理、結構和維修知識。

　　軸承應每班加二硫化鉬3號鋰基脂約50克，油位60mm左右，每半年檢查清洗一次。

　　套錘頭使用一周后，打開左蓋板，檢查轉子各部位磨損情況，確定檢修周期，一側磨損至錘頭一半時應調頭使用。每副錘頭單邊使用期前15天內打開檢查，以防磨損過頭。

　　檢修時如機體溫度過高，應采用風冷降溫，不可用冷水沖洗，防止耐磨件產生裂紋。

　　反擊板、側襯板厚度磨損至小于10mm應更換;左襯板≤20mm時應更換。

　　錘盤及錘套磨損后應堆焊耐磨層，可采用本公司提供的TDL耐磨焊條，或硬度大于HRC55的焊條。

　　大修檢查內容：耐磨件，主軸直線度，電機絕緣，軸承，電器及線路，液壓系統，排鐵門 ，篦架。

　　中修檢查內容：軸承，耐磨件。

　　小修檢查內容：螺栓，緊固件，定位，限位，三角帶，耐磨件磨損情況。

　　細碎機錘頭磨損后，出料粒度變大時應將左(下)反擊板向里推進，減小錘頭與反擊板間隙 ，使間隙保證在10-15mm，現有的調整方式有三種：①左右蓋板與機體發蘭之間有調整墊(或調整絲桿)，通過增加或減小調整墊片(或調整絲桿)而改變左(下)反擊板與錘頭之間間隙。②左(下)反擊板后面有一根橫著的調整圓鋼從兩側伸出，并用方盒支撐，通過兩側方盒的頂絲(PCF300用液壓千斤頂)可以調整，調整前應打開方盒蓋板，并清理干凈灰塵。③新改型調節裝置可直接調節左反擊板后的頂絲調節左(下)反擊板位置。注意：所有調整方法要求兩邊同進同退，對于頂絲同時受力 。每次調整為5-10mm左右，每次調整后，左(下)反擊板與錘頭之間間隙應不小于10mm，直到錘頭使用到一半后換邊或更換。特別注意：錘頭換邊或更換的錘頭，使左(下)反擊板之間間隙調整為10-15mm。

　　一個月左右應檢查所有聯接緊固螺栓，磨損的應更換，松動應擰緊。左(下)反擊板固定螺栓根據磨損情況定期更換。