[導語] 由鄭州鼎盛工程技術有限公司研制開發的“神州”骨料測試儀可用于砂石骨料顆粒大小和形狀特性分析。傳統的激光粒度儀由于取樣量偏小，可測量顆粒粒徑小，對于粒形差的樣品無法得出準確結果；傳統的篩分技術費時費力，而“神州”骨料測試儀可以對顆粒大小和形狀同時進行詳細而準確的分析，并實時記錄圖像，進行分析，從而統計出顆粒粒形分析結果。
砂石骨料粒形分析儀
“神州”骨料測試儀
- 由鄭州鼎盛工程技術有限公司研制開發的“神州”骨料測試儀可用于砂石骨料顆粒大小和形狀特性分析。傳統的激光粒度儀由于取樣量偏小，可測量顆粒粒徑小，對于粒形差的樣品無法得出準確結果；傳統的篩分技術費時費力，而“神州”骨料測試儀可以對顆粒大小和形狀同時進行詳細而準確的分析，并實時記錄圖像，進行分析，從而統計出顆粒粒形分析結果
| 項目 | 技術參數 |
| 測量范圍 | 0.15mm至35mm |
| 分析數據 |
單獨顆粒：周長、輪廓、凸凹度、費雷特直徑、投影面積、球形度、篩分直徑、長徑； 測試樣本：單獨顆粒的各項測試結果分布統計數據 |
| 數據處理 | 25-116幀/秒，30萬-200萬像素/幀（視不同型號而定） |
| 外形尺寸 | （長x寬x高）約900x400x650mm |
| 重量 | 35kg，含電腦。 |
| 測試時間 | <5分鐘 |
鄭州鼎盛
“神州”骨料測試儀具體介紹
1本產品面向的用戶主要包括
1. 需要進行碎石骨料粒形分析的專業檢驗人員；
2. 碎石骨料生產單位的品質管理人員；
3. 碎石骨料的使用單位的品質管理人員。
2. 碎石骨料生產單位的品質管理人員；
3. 碎石骨料的使用單位的品質管理人員。
2"神州”骨料測試儀測量原理
“神州”骨料測試儀使用高精度動態數字圖像技術捕獲下落過程中的砂石骨料顆粒，并將捕獲到的圖像進行幾何校正、顆粒標記和邊緣提取，從而對每個顆粒單獨進行周長輪廓測量、凸凹度測量、費雷特直徑測量、投影面積測量、球形度測量等一系列分析，并將檢測結果進行統計，匯總為柱狀圖和報表進行輸出和查詢。
3"神州”骨料測試儀產品特性
“神州”骨料測試儀能夠對平均粒徑在0.15mm至35mm之間（注：視型號而定），干燥的、可傾注的砂石骨料顆粒樣本進行分析；
同步分析樣本顆粒的數量和形態，并能夠在分析完成后對每一幀圖片，甚至每一個可測量顆粒的特性進行查看；
·高精度的動態數字圖像捕獲技術能夠每秒捕獲超過3500萬像素的動態像素，在顆粒下落瞬間，可在不同角度為每個顆粒多拍攝7張圖片，精確的測量顆粒的形態因子。
“智多星”遠程管家系統是建立在嵌入式技術、傳感技術、視頻控制技術、現場總線技術和網絡技術的基礎上，通過系統的支持實現遠程自動診斷和生產線的自動尋優、自動調整和自動補償，以自動化、信息化幫助客戶實現對生產線的集中控制與動態調整，使得生產線一直處于良好匹配，運行效率都保持在較高水平，進而推動整個行業向生產現場無人化管理邁進。
鷹眼”遠程設備用途
- 鄭州鼎盛“鷹眼”遠程設備交互診斷支持系統主要是和鄭州鼎盛破碎機物聯網中心配合，利用互聯網通信技術，實現鄭州鼎盛公司的原廠設備售后工程師與分布在世界各地的現場工程師進行實時交互，在第一時間快速獲取設備維修保養、故障診斷等信息，從而在第一時間做出正確的售后支持決策。
- 鄭州鼎盛“鷹眼”遠程設備交互診斷支持系統還可用于管理者在集團管理中心通過互聯網交互式檢查工程現場狀況，甚至在移動狀態下利用手機查看現場視頻，為第一時間做出快速決策提供全面的信息支持。
鷹眼”遠程設備特性
- 和鼎盛公司破碎機物聯網中心配合，得到原廠工程師第一時間的現場勘察和故障會診，并能夠直接與銷售部下單，保證正確的配件第一時間出廠，很大限度減少現場故障時間；
- 使用高強度軍用戰術頭盔，比安全帽更安全的保護手段，配合PC端或者手機端（支持安卓系統和蘋果系統手機）軟件，可以在聯網狀態下查看攝像頭盔的實時圖像，并和現場工程師實現雙向語音對講，實現“指哪兒看哪兒”，給溝通帶來爽快；
- 三種清晰度調節，在網速不好的情況下也能夠看到流暢的圖像；
- 頭盔附帶強光手電，在光線昏暗的工況下仍然能夠解放雙手操作設備
- 頭盔附帶軍用耳機和降噪麥克風，在嘈雜的環境下仍然能夠實現良好的通話質量。
- 在砂石生產中，由于各設備能力選型匹配不見得完全合理，加之破碎機易損件磨損后排料口尺寸變化不規律，導致破碎負荷分配無序，再加上原料情況波動及操作人員技能水平參差不齊等……生產線往往只能發揮50-60%產能，從而造成巨大浪費。為此，鄭州鼎盛公司推出了智能化破碎生產線系統。
智能化生產線四項先進技術
- 基于物聯網的破碎生產線綜合監控管理技術： 本項技術是將生產線全流程設備（喂料機、破碎機、振動篩、皮帶機、收塵器等）的各類傳感器數據（如溫度、電流、振動、速度、開關、紅外感應等）通過傳感網進行采集和分析，以及對液壓、電控設施實現精準控制的技術。本項技術是智能化破碎設備和生產線的基礎技術。
- 生產線自動尋優技術： 目前的破碎生產線是一種大滯后、強耦合、時變的非線性多輸入多輸出系統，并且破碎生產線一般都具有多級破碎節點。要實現對破碎生產線的智能化決策調度與控制，傳統的控制手段很難實現。 我們最終選用以規則庫為核心的智能控制手段，并根據實際生產數據實時修正和完善控制調度規則，完成了產能自動匹配、效率自動尋優技術。該技術在多級破碎生產線上的應用能夠大幅度提高產能。
- 大型智能破碎機： 通過對機械裝備的核心技術進行研究，開發了全液壓控制的大型智能破碎機。同時，該類型智能破碎機還裝備了多種傳感器采集其各關鍵部件的狀態和綜合工作狀態，從而為智能監控技術的應用奠定了基礎。
- 砂石產品粒形檢測設備： 產品質量的保證，需要精確的檢驗檢測標準和手段。 為提升砂石行業的技術研發、質量標準、檢測等整體水平，我們聯合多所學校和科研機構，研發了適用于砂石行業的砂石產品粒形檢測設備。該設備能夠對砂石骨料的顆粒級配、顆粒形狀、針片狀顆粒含量、球形度等幾何學特征進行精確檢測。
智能化破碎生產線的優勢
- 自動尋優、智能匹配: 配備相應的數據算法及生產工藝數據，能根據喂料、破碎、篩分、輸送等模塊的數據化反饋，調整相應的設備運轉狀況，從而達到各個模塊相互匹配的理想化生產狀態，且破碎機系統提高產量30%以上。-60%產能，從而造成巨大浪費。為此，鄭州鼎盛公司推出了智能化破碎生產線系統。
- 前期預警、狀態監測: 對設備的電流、軸承溫度、設備振動、壓力等檢測及時反饋、預警、保護
- 遠程監控: 生產線配備遠程監控系統，能夠隨時方便對生產情況和現場狀況進行了解，可以通過手機、平板電腦等電子工具對現場生產狀況進行了解，根據現場反饋的情況及時與現場溝通，便于管理。
- ERP系統: 可根據客戶要求對ERP管理系統里的內容進行設定，并進行數據存檔和遠程反饋。
河南登封大冶砂石廠在兩條并列時產500噸破碎生產線中的一條進行了智能化與信息化改造后，取得了一下幾點主要成效：
一、增產約37%完全相同原料、工藝條件，原生產一料倉用時約11分鐘，采用全線“自動巡優系統”后縮短至18分鐘，實際增產約37%。
二、提高運轉率約16% 采用遠程早期自動診斷預警系統后，設備運轉故障隱患盡早被發現，并被預警，同時予以及時診斷提供解示方案，有效提升了生產線運營效率。
一、增產約37%完全相同原料、工藝條件，原生產一料倉用時約11分鐘，采用全線“自動巡優系統”后縮短至18分鐘，實際增產約37%。
二、提高運轉率約16% 采用遠程早期自動診斷預警系統后，設備運轉故障隱患盡早被發現，并被預警，同時予以及時診斷提供解示方案，有效提升了生產線運營效率。