在傳統的建筑骨料生產線上，設備與設備之間的運行是各干各的活、沒有感知的，對設備能力是否匹配完全靠人去觀察，設備調整和設備維護也是靠人去操作，這里存在著很大的人為性和隨意性。

　　那么，究竟有沒有一種技術能夠讓砂石骨料生產也實現智能化呢?為此，記者近日走訪了中電第二十七研究所，并從該所了解到，建筑骨料生產線實現智能化生產并非不可能，而且，目前這項技術已于近日被正式運用到鄭州鼎盛公司總承包的登封某大型建筑骨料生產線。

　　原來，早在2012年，我國大型砂石生產線總承包制造商——鄭州鼎盛公司相關負責人便看到了這一發展契機，并與中電第二十七研究所建立戰略合作關系，投入大量的科研力量進行智能化建筑骨料生產線系統的研發。

　　經過一年多來的研究和試驗，由鄭州鼎盛公司和中電第二十七研究所聯合研制的智能化建筑骨料生產線系統取得了階段性成果。而且，隨著該項技術在登封某大型建筑骨料生產線中的成功應用，這同時代表著鄭州鼎盛在智能化生產線這一技術領域已經走到全國同行業的前列。

　　那么，什么是智能化建筑骨料生產線系統呢?所謂智能化，就是利用現代通信與信息技術、計算機網絡技術、行業技術、將傳統生產線變為可由程序檢測、程序控制，自動化，從而達到良好生產狀態和設備維護狀態的系統。

　　鄭州鼎盛公司研發的智能化生產線系統則充分利用現代通信和信息技術，并將生產線設備升級為攜帶各種傳感器、并能進行液壓調整的先進設備，與傳統生產線相比，具有以下優勢和特點：

　　一、自動尋優技術，通過自動檢測和調整，使各個設備的能力自動匹配，節省電能，并發揮大產能;

　　二、設備具有故障自診斷能力和自動維護能力，例如軸承溫度檢測、振動檢測、磨損檢測、自動注油等等;

　　三、實現在線粒度檢測;

　　四、減少現場操作人員和管理人員，降低人工成本;

　　五、可實現計算機遠程檢測和遠程控制，老板在辦公室的電腦上就可對生產線的運行了如指掌;

　　六、將來通過互聯網，鄭州鼎盛的工程師們可以在總部監控室里看到銷往世界各地的生產線的運行情況以及維護情況，并能向客戶提出指導意見。

　　智能化技術是世界發達國家非常看重的技術，位于我國中原大地上的鄭州鼎盛公司正在后來居上，記者堅信，做好這項工作，必將對行業乃至社會產生積極深遠影響。

（來源：水泥網）