智能化破碎生產線四大技術

　　1、基于物聯網的破碎生產線綜合監控管理技術

　　本項技術是將生產線全流程設備(喂料機、破碎機、振動篩、皮帶機、收塵器等)的各類傳感器數據(如溫度、電流、振動、速度、開關、紅外感應等)通過傳感網進行采集和分析，以及對液壓、電控設施實現精準控制的技術。本項技術是智能化破碎設備和生產線的基礎技術。

　　2、生產線自動尋優技術

　　目前的破碎生產線是一種大滯后、強耦合、時變的非線性多輸入多輸出系統，并且破碎生產線一般都具有多級破碎節點。要實現對破碎生產線的智能化決策調度與控制，傳統的控制手段很難實現。我們最終選用以規則庫為核心的智能控制手段，并根據實際生產數據實時修正和完善控制調度規則，完成了產能自動匹配、效率自動尋優技術。該技術在多級破碎生產線上的應用能夠大幅度提高產能。

　　3、大型智能破碎機

　　通過對機械裝備的核心技術進行研究，開發了全液壓控制的大型智能破碎機。同時，該類型智能破碎機還裝備了多種傳感器采集其各關鍵部件的狀態和綜合工作狀態，從而為智能監控技術的應用奠定了基礎。

　　4、砂石產品粒形檢測設備

　　產品質量的保證，需要精確的檢驗檢測標準和手段。提升砂石行業的技術研發、質量標準、檢測等整體水平，我們聯合多所學校和科研機構，研發了適用于砂石行業的砂石產品粒形檢測設備。該設備能夠對砂石骨料的顆粒級配、顆粒形狀、針片狀顆粒含量、球形度等幾何學特征進行精確檢測。

智能化破碎生產線的優勢

　　在砂石生產中，由于各設備能力選型匹配不見得完全合理，加之破碎機易損件磨損后排料口尺寸變化不規律，導致破碎負荷分配無序，再加上原料情況波動及操作人員技能水平參差不齊等……生產線往往只能發揮50-60%產能，從而造成巨大浪費。如下表所示，“智多星”系統可根據生產線各設備運轉情況及原料波動情況自動調整各設備運轉電流，相互達到完美配合，不加1人、1臺設備，便可使生產線提高產量25-40%。

表為智能化生產線與傳統生產線比較（500t/h石灰石骨料線）

　　自動尋優、智能匹配

　　配備相應的數據算法及生產工藝數據，能根據喂料、破碎、篩分、輸送等模塊的數據化反饋，調整相應的設備運轉狀況，從而達到各個模塊相互匹配的理想化生產狀態，且破碎機系統提高產量30%以上。

　　前期預警、狀態監測

　　對設備的電流、軸承溫度、設備振動、壓力等檢測及時反饋、預警、保護。

　　遠程監控

　　生產線配備遠程監控系統，能夠隨時方便對生產情況和現場狀況進行了解，可以通過手機、平板電腦等電子工具對現場生產狀況進行了解，根據現場反饋的情況及時與現場溝通，便于管理。

　　ERP系統

　　可根據客戶要求對ERP管理系統里的內容進行設定，并進行數據存檔和遠程反饋。

智能化破碎生產線實例

　　河南登封大冶砂石廠在兩條并列時產500噸破碎生產線中的一條進行了智能化與信息化改造后，取得了一下幾點主要成效：

　　1、增產約37%。完全相同原料、工藝條件，原生產一料倉用時約11分鐘，采用全線“自動尋優系統”后縮短至8分鐘，實際增產約37%。

　　2、提高運轉率約16%。采用遠程早期自動診斷預警系統后，設備運轉故障隱患盡早被發現，并被預警，同時予以及時診斷提供解示方案，有效提升了砂石生產線運營效率。

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