破碎機器大全
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1)做好堆焊過程中所需材料、備件的準(zhǔn)備;
2)將輥面清理干凈，露出金屬;
3)對磨損嚴(yán)重部位視情況進行碳弧氣刨并打磨;
4)對輥壓機輥體進行適當(dāng)?shù)能囅骷庸ぃＷC輥面平整度及同心度;
5)超聲波檢查輥子是否有裂紋、鑄造缺陷、局部磨損等異常，檢查標(biāo)準(zhǔn)符合TB/ZQ6109-84，做好原始記錄;
6)先進行局部磨損的堆焊：采用電焊條TB4101進行手工堆焊，修補凹坑及裂紋;
7) 按原圖紙尺寸要求對輥子進行自動堆焊、手工堆焊，焊至輥子尺寸符合圖紙要求。焊絲采用CS104,焊條采用TB8106和TB2106.
8)堆焊設(shè)備質(zhì)量保證措施：用輥子埋弧自動堆焊、WA-1000直流焊機修復(fù)系統(tǒng)，每次開機前，檢查設(shè)備的狀態(tài)和安全情況;設(shè)備運行中，對設(shè)備的運行狀況進行監(jiān)控，遇到緊急情況進行應(yīng)急處理;每日工作結(jié)束后，關(guān)掉電源，檢查設(shè)備的各功能設(shè)置是否處于復(fù)位狀態(tài);
9)為減少焊接應(yīng)力，堆焊過程中，采用煤氣爐將磨輥加熱至80-120℃;
10)堆焊完成后，用石棉布包裹，緩慢冷卻，減少因應(yīng)力釋放而產(chǎn)生裂紋;
11)堆焊過程保證措施：堆焊過程中，邊焊邊檢驗焊道的裂紋情況、有無氣泡等情況。堆焊后從整體上看焊道是否美觀;
12)堆焊后的輥子堆焊層測試硬度HRC60-63;
13)對現(xiàn)場的安裝尺寸及位置進行核對，在堆焊過程中對各道工序嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行停工待檢、質(zhì)量見證制度，并做好記錄;
14)堆焊質(zhì)量的驗收方法：堆焊后焊層焊接牢固，堆焊表面均勻平整，外形尺寸、同心度與原始設(shè)計數(shù)據(jù)相符，能很好的滿足需方安裝要求。
