據不完全統計，近年來，包括華新、天瑞、臺泥、華潤、亞東、亞泰、金隅、冀東等諸多水泥企業投資砂石、骨料及混凝土等業務，其中以介入下游砂石骨料、混凝土產業尤為明顯，似乎在一夜之間，國內水泥企業意識到了產業鏈延伸的重要性。

砂石骨料需求激增成水泥企業轉型新的利潤增長點

　　就目前來看，在我國水泥行業中，日益激烈的市場競爭使企業陷入“競爭旋窩”，隨著水泥行業產能過剩的日益嚴重，眾多水泥企業紛紛將眼光瞄準產業鏈延伸，通過上下游產業鏈整合對砂石骨料、混凝土、水泥制品等品的縱向發展的整合已成行業發展的必然趨勢。

　　砂石骨料產業在我國實際上還未成為真正意義上的礦業或材料產業，目前的開采方式和技術落后，生產企業多為個體或小型企業。而水泥企業同砂石骨料有著天然的緊密關系，而且有著任何行業都不具備的獨特優勢，因其掌握了上游產品的主動權，所以有足夠的優勢和競爭力，因此，水泥企業進軍砂石骨料和混凝土產業漸成行業共識。

　　對比國內外骨料產業發展情況，不難發現骨料生產的利潤率很高。如一條從國外引進、投資較高的年產500萬噸生產線，投資額度(不包括運輸裝載設備)在6000萬人民幣左右，每噸骨料的成本一般在15-20元，投資回收期一般在2~3年(設備折舊5年)。而國內技術與設備投資僅2000萬元左右，利潤空間更大。因此，國內許多大型水泥企業都已制訂了發展骨料業務的規劃，并正在積極實施。

　　值得一提的是，我國水泥企業引進大型砂石骨料生產線有成功案例并且收益頗豐。原來，在2010年10月，天瑞水泥便率先引進大型砂石骨料生產線延伸下游產業鏈，該生產線也是鄭州鼎盛工程技術有限公司大型智能化先進砂石骨料生產總承包工程的典范，自投產以來，大概4個月就收回了投資成本，目前一直處于盈利狀態。

圖為鄭州鼎盛總承包的大型智能化先進砂石骨料生產線

　　為了滿足巨大的市場需求，助力水泥企業利用水泥為核心，以砂石、混凝土為杠桿做大建材產業鏈，被譽為“大型砂石骨料生產專家”的鄭州鼎盛工程技術有限公司更是在這方面走在了行業的前面，為水泥企業轉型升級作了充分的準備，并推出目前國內水平的全自動大型砂石骨料生產線，已在全國廣泛推廣，得到了大量水泥企業的認可。

　　目前，鄭州鼎盛已具備承接日產1000～30000噸大型智能化先進砂石骨料生產總承包能力，擁有豐富的砂石骨料生產線方案設計、設備配置、安裝經驗，可依據客戶生產現場情況，為客戶提供全面的機制砂生產線工藝流程方案設計和技術支持，亦可根據客戶的實際安裝條件設計非標配套部件等。

　　據悉，鼎盛公司大型智能化先進砂石骨料生產總承包不僅能夠參考物料特性、產能需求、礦石磨蝕性、場地大小、投資成本核算等方面綜合考量，根據不同客戶的需要為客戶設計的有不同的生產線，以便客戶方便配置產品及滿足廣大客戶的需求，還具有如下優勢：

　　1、投資僅為同等生產能力常規生產線的1/2-1/3;

　　2、噸砂石生產成本僅為常規生產線的40-60%;

　　3、生產自動化程度高，單班作業人員僅4人。

　　鼎盛公司大型智能化先進砂石骨料生產總承包工程的生產線設備配置，主要跟據客戶對砂子規格、產量及客戶要求的砂子用途來定，所有設備均由鄭州鼎盛公司生產提供，建立的生產線具有自動化程度高、破碎率高、運行成本低、節能、污染少等特點，生產出的機制砂符合國家建筑砂標準，產品粒度均勻、粒形好、級配合理，遠遠優于普通小型砂石線成品，在銷售價格上平均每噸高于競爭對手1-2元。

圖為鄭州鼎盛生產的制砂機在大型智能化先進砂石骨料生產線現場

　　自2010年開始介入水泥行業轉型進軍砂石骨料生產以來，鄭州鼎盛公司總承包的滎陽天瑞、廣安臺泥、安順臺泥、滎陽長久、遼寧嘉義、邯鄲金隅、保定金隅等10余條大型智能化先進砂石骨料生產線目前已在全國投產，武穴亞東、富川華潤、陜西聲威、貴港臺泥、當陽葛洲壩等8個大型智能化先進砂石骨料生產總承包在建項目，兩年來取得了顯著的業績。

　　當前，我國水泥行業量大價低的局面一直沒有質的改變，而國家節約資源、節能減排的要求使得水泥企業在做大做強及可持續發展中必須尋求新的轉型升級模式。而進軍砂石骨料業既可以地提供本企業使用的水泥原料，確保生產所需，又可以向建筑業、混凝土加工業提供建筑用砂石骨料，不失為一條增加企業效益的渠道。

　　而鄭州鼎盛公司也將在大型智能化先進砂石骨料生產總承包的基礎上，緊跟市場需求，不斷創新和改良，以推出更加適合水泥企業發展的新產品，讓砂石骨料生產線真正成為水泥企業轉型升級新的經濟增長亮點，實現可持續發展的一個重要舉措。