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石灰石脫硫制粉方案

鄭州鼎盛針對石灰石脫硫制粉方案，推出了由產品DPX單段細碎機和YM預磨機組成的“三低”(低超細粉、低投資、低電耗)脫硫機組，成功解決了立磨成本高、超細粉多、耐磨件損耗多等問題，還成為了脫硫行業良好設備。

【核心設備】：DPX單段細碎機、YM高效預磨機

【顯著優勢】：低電耗、低超細粉、低投資

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石灰石脫硫制粉行業現狀

　　石灰石—石膏煙氣脫硫濕法工藝(FGD)和鍋爐內噴鈣技術，是目前世界上技術成熟、應用廣泛的控制SO2排放技術，國內90%以上的火電廠采用石灰石-石膏濕法脫硫。其原理就是采用脫硫破碎機將石灰石破碎成石粉，然后將石灰石制成漿液作為脫硫吸收劑，與進入吸收塔的煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及進入的空氣進行化學反應，最后生成石膏，將煙氣中的二氧化硫脫離出去，避免了因為大量排放而造成的環境污染。

　　市場調查顯示，一些電廠脫硫制粉客戶由于缺乏專業的技術指導或者高性能的制粉系統，導致系統故障、售后維修困難、脫硫劑品位、供應量不足等難題，給生產和脫硫系統的穩定運行造成了負面的影響。

　　為此，鄭州鼎盛針對火電廠脫硫制粉系統推出了整體解決方案，從前期的原材料化驗到后期的安裝調試、驗收投產，鄭州鼎盛提供全程的指導和設備主輔機生產檢測，并有專業的技術服務團隊為您進行后期系統維護。

石灰石脫硫制粉方案

　　雖然在諸多脫硫工藝技術中，石灰石—石膏法煙氣脫硫技術是當前的主流工藝技術，這種技術普遍采用立磨等磨機來進行石灰石的制取，但是，采用球磨機、柱磨機和立磨等強壓類設備，超細粉(<0.5mm)的比例太多，占到了60%以上，這樣形成了浪費和二次污染，而且成本高、耐磨件損耗多，并不是良好選擇；另一方面只用普通的破碎設備，<2mm量又太少，只占到10%左右，在硫化床上不能完成反應，滿足不了生產需要，不能通過現場試驗。

　　而鄭州鼎盛公司推出的“三低”脫硫制粉機組——DPX單段細碎機+YM高效預磨機，具有“三低”優勢——1、低電耗：比常規投資節約30%以上;2、低超細粉：將造成浪費與二次污染的超細粉控制在10%以內;3、低投資：比常規設備節電40%以上。與同類產品相比：

　　一、鼎盛產品——DPX單段細碎機具有以下優勢：1、允許喂料粒度大可至1m;2、破碎比大，產品粒度小(平均出料可至3mm以下)3、比常規三級破碎節電40%以上;4、工藝流程簡單，占地面積小，維護費用低。

　　二、鼎盛產品——YM高效預磨機適用于松散型鐵礦石、石灰石、砂巖、石膏、高爐渣、煤矸石、塊煤中硬礦石的細碎，尤其適合干法脫硫石灰石粉的制備，具有以下特點：1、能耗低、超細粉少。 (0.15-2mm約占70%)2、采用立式結構，分級破碎，3、結構簡單，操作方便，沒有篩板，克服了堵塞現象，4、錘頭采用鉸接結構，更換方便，錘頭及襯板均采用高合金耐磨材料，使用壽命長。

　　在對型號進行選擇是，應按照環保脫硫石灰石粉制備系統可按年運行300天，每天有效運行20小時，根據環保脫硫一年需要的石灰石粉量計算需要的單機臺時產量，再由單機的臺時產量選擇設備的型號和規格。

　　值得一提的是，鄭州鼎盛公司“三低”脫硫制粉機組設備形式多樣，可為客戶提供固定式系統和車載(移動)式系統，以滿足不同的需求。目前，三低脫硫機組已在新疆環能等多個石灰石脫硫制粉項目中成功應用，并取得很好的效果。如果您對該石灰石脫硫制粉方案感興趣或想要到現場進行現場觀摩，請致電：0371-65948911或0371-53738676。