傳統花崗巖制砂生產工藝

如果您的市場對成品石料的粒型要求不高，可以使用兩級顎破的方案進行生產。這種配置是投資低，維修維護簡單的方案，生產成本也是所有方案中非常經濟的。但是，這種方案的缺點就是石料的粒型比較差，針片狀物料的比例較高。石料在市場上的競爭力不高，因為高等級建筑需要粒型優異的石料。

　　為了提高石料的粒型(多棱立方體)，可以使用顎破加反擊破的工藝配置。這種配置比上述的兩級顎破投資成本高了一些，生產出來的石料粒型也非常好。但是，由于花崗巖屬于比較難以破碎的物料，反擊破的耐磨件損耗就比較高，長期生產所增加的生產成本比較大。因為花崗巖具有脆性的屬性，這樣的配置也是一種可以接受的方案。

圖為傳統“鄂破+圓錐破”工藝的花崗巖制砂生產線

　　此外，如果要求產品的粒型優異，同時能夠降低生產成本，那么我們就需要在顎破和反擊破之間增加一臺層壓破碎機，比如使用細顎破或者圓錐破碎機。這樣的配置可以使得主要的破碎工作由頭破和二破完成(層壓破碎)，最后由反擊破進行整型破碎。這樣的配置工藝可以大大的降低篩分后形成的反料。如果一條生產線中的反料比例過高，會使得最后一臺破碎機增加過多重復的破碎工作，相應的也就使得磨損件的損耗會大大增加。兩級層壓破碎和第三級反擊破碎的工藝配置，使得生產工藝復雜、主機設備多、投資成本有所增加，但是帶來的卻是生產成本的大大降低。這也是目前常用的一種花崗巖制砂生產線選型方案，具體的工藝配置需要根據現場的實際情況具體分析，歡迎參觀交流。

新型花崗巖制砂生產工藝

　　如果既要保證成品骨料粒型，又要降低投資成本、易損件消耗，可以采用“顎式破碎機+德國BHS原裝制砂機”的新型花崗巖制砂生產工藝，該生產工藝又被稱為“短流程制砂生產線”，之所以稱之為“短流程”，是因為采用這種配型方案能夠變三段、四段破碎（鄂破+圓錐破/反擊破+沖擊破）為兩段（鄂破+德國BHS制砂機），這種選型方案不僅大大簡化了生產工藝，在減少主機設備的同時，也減少了破碎機設備之間的的給料皮帶機及這些設備在運行過程中產生的電耗、耐磨件損耗等，生產實踐證明，采用新型花崗巖制砂生產工藝能夠實現砂石生產線能耗降低 30-40%，耐磨件消耗降低70-80%，從而實現總投資減少20-30%。
 
圖為在湖南花崗巖制砂生產線中使用的R0900型號德國BHS原裝制砂機及其成品料，粒型好，制砂率在60%以上

　　德國BHS原裝制砂機擁有始至1563年高貴血統，是“制砂機中的奔馳寶馬”，能夠一次性將100mm以下的骨料破碎成砂，制砂率高達60%。與傳統VSI制砂機相比，生產能力提高1倍以上，給料尺寸提高1倍以上，轉子磨損降低1倍以上，能耗降低50%以上，無堵塞生產。該制砂機在湖南寧鄉時產500噸花崗巖制砂生產線中使用效果顯著，已投產近半年，如果您對“顎式破碎機+德國BHS原裝制砂機”的新型花崗巖制砂生產工藝感興趣，請致電：0371-53738676，我們將盡快安排您到現場進行參觀考察！

兩種方案經濟效益對比分析

　　現對常規的“鄂式破碎機+圓錐式破碎機+沖擊式制砂機”花崗巖制砂工藝與“鄂式破碎機+德國BHS制砂機”的新型花崗巖制砂工藝經濟效益分析如下：

  
圖為在花崗巖制砂生產線中使用的圓錐式破碎機，需3-4臺主機設備；              圖為在花崗巖制砂生產線中使用的德國BHS原裝制砂機，僅需2臺主機設備

　　從上表我們可以看出，在相同硬質物料條件下，使用新型設備配置的B方案：主機設備投資降低了15.4%,并減少了3條皮帶和1臺圓錐破、3臺制砂機、1臺振動篩等5臺主機設備，從設備土建和安裝上更是大大節省了投資。

　　此外，B方案的裝機功率大大降低，噸電耗降低了60%，耐磨件消耗相比常規生產線降低了47.6%，噸生產成本相比常規生產線降低了55.4%。

　　通過以上比較可以得出采用鄭州鼎盛公司推出的鄂式破碎機和德國BHS制砂機的新型花崗巖制砂工藝，不論是從設備數量、投資成本、電耗、運行成本等方面都比傳統花崗巖制砂生產線要低很多。

　　以前不換是因為沒有更好的制砂機設備，現在既然有了這么好的制砂機，而且多個業主生產實踐已經證明：德國BHS原裝制砂機真的是用的越早越好，要改造產能的石料廠業主、被頻繁更換耐磨件折磨的采石場業主、想要進軍砂石的大集團、不想用沖擊破的業主、找不到合適制砂機的業主，還在等什么?

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