2013年的水泥行業在化解產能嚴重過剩和積極治理大氣污染物排放的雙重壓力下，迎來了全年水泥產量愈24億噸、行業總利潤766億元的漂亮成績單.中國水泥網年會也將于2014年3月11-12日在杭州舉辦。

　　透過會議看新技術、新趨勢已是業內人士的共識，一直在水泥裝備行業一馬當先的鄭州鼎盛工程技術有限公司更是不甘落后，將攜短流程制砂系統、德國原裝制砂機、單段智能生產線三大制砂裝備革新成果參加本次年會。之所以說是三大制砂裝備革新成果，有以下幾方面的原因：

圖為鄭州鼎盛公司總承包建設的時產1000噸單段智能化破碎生產線現場

　　有一種技術不僅可以大大縮短制砂工藝流程，也可以節約近30-40%的資金。鼎盛公司自主研發的以德國原裝制砂機為主機的短流程制砂系統開創了短流程制砂的先河，采用德國原裝制砂機，大進料粒度為100mm，在大大簡化生產工藝流程的同時，以更短的流程、更低的磨損，有效降低了生產運行成本。

　　德國原裝制砂機率先搶占了國內制砂裝備市場，改變了國內無制砂裝備的現狀，與國產VSI制砂機相比，該制砂機具有生產能力提高1倍以上，給料尺寸提高1倍，無需二段圓錐破碎機，轉子磨損降低1倍以上，能耗降低50%以上等顯著優勢。

　　相比傳統破碎生產線，鼎盛公司推出的單段智能化生產線的產量提高了37%，生產成本還降低15%，這也是目前非常先進的生產線配型。該生產線以智能化單段反擊破為主機設備，實現一機多用，即可用于一破，也可用于二破，而且其具有的智能化自動尋優系統與設備優勢互補實現產量大化，耐磨件消耗預警自動化，設備故障監測自動化等優勢。

　　值得一提的是，這三大制砂裝備革新成果具有客戶生產實踐現場可供參觀、考察，鄭州鼎盛公司也再次嚴謹的科研態度演繹了“熱愛我們的客戶，為客戶創造財富，帶去歡樂”的理念。