隨著水泥行業進行產業鏈延伸的大力深入，砂石骨料生產線的建設與改造發展的如火如荼，又加上國家對高等級優質骨料的標準一再提升，因此骨料加工質量愈發重要，那么對于石灰石這種水泥尾礦制取骨料如何選擇合適的工藝方案確保高品質砂石骨料的生產呢?

　　我國大型產量砂石生產線項目承包者鄭州鼎盛工程技術有限公司張工介紹，按不同原料、巖性與客戶對產品的需求，骨料生產線分為給料、預篩分、除土、粉碎、整形、終篩分、級配、環保，對濕法生產則還有清洗、水處理等工序。常見的配型一般有如下三種：

　　一、兩段一閉路碎石、機制砂聯產工藝

　　該砂石生產線方案優點是布局比較簡潔，適合含硅量較高、磨蝕性較強的石灰石生產，顆粒形狀好。

　　二、一段一閉路碎石、機制砂聯產工藝

　　該砂石生產線方案優點是布局簡潔、占地少、投資低。適用于生產場地狹促、投資預算緊張情況。(注意：應使用新型石子專用重錘反擊錘式破碎機，而不是水泥廠常用的單段錘式破碎機，否則情況非常糟糕。)

　　該砂石生產線缺點是顆粒形狀稍差。

　　三、6Σ兩段一閉路碎石、機制砂聯產工藝

　　乍一看方案一與方案三有點相似，其實不然。仔細分析，這兩種方案在一段破碎主機與篩分設備、成品分配還是有區別的。方案三一段破碎采用的是新型重錘反擊錘式破碎機，特點是破碎比大，可將單塊重達幾噸的石塊一口吞下，大大減少了礦石預處理費用，且產量大、過粉碎少、電耗低、錘頭磨損輕。篩分設備系常規篩分與石粉分離系統相結合的創新產品，既可按市場需求產出石粉達標的產品，又可將寶貴的石粉分離出來深加工，提高了整條生產線的經濟效益。

　　鄭州鼎盛研發的6Σ砂石生產線目前已在滎陽、華潤、南方等多家水泥廠沙石聯產中得到實踐，效果好，不僅大大提高了砂石生產線的生產效率，而且成本投資低、環保性強，符合現代化水泥產業發展的方向。