皮帶機主要用于輸送物質，降低工人的勞動程度，加快工業生產，降低生產過程中的安全系數，尤其在煤炭生產過程中作用顯著。隨著人們對煤炭的需求量越來越大，煤炭的生產速度也越來越快，皮帶機的使用也愈加頻繁。但是煤礦生產基地環境差，地理位置復雜，管理人員及專業人才缺少，缺乏對儀器的保養意識，尤其對皮帶機的定期檢查意識，導致皮帶機跑偏，引發安全事故。

　　皮帶機主要由輸送帶，傳動滾筒、拉緊裝置、托輥、機架、傳動裝置等零件組裝而成，通過摩擦力的作用來進行傳送物質，各組成部分相輔相成，缺一不可。

　　皮帶機跑偏的原因

　　經過調查研究，皮帶機跑偏的原因主要有機械本身的原因及人為原因。

　　機械本身：

　　1)承載皮帶機的鋼架強度差，可應用時間短，容易變形;

　　2)托輥不干凈，雜物未被清潔或單側托輥軸承轉動遲緩，與皮帶機運行的速度不統一;

　　3)機器安裝不合理，如給料器及清掃器等安裝有偏差;

　　4)設計機器時未設計皮帶機防跑偏裝置;

　　5)皮帶機膠帶損壞嚴重，未及時檢查修復;

　　6)皮帶機裝置時高度設計不合理，且試運行時間短。

　　人為原因：

　　1)缺乏專業人才，對其裝置進行定期檢查修復;

　　2)缺乏對員工的培訓，導致員工發現問題緩慢;

　　3)不注重對裝置的保養;

　　4)員工缺乏安全意識，導致安全事故發生。

　　皮帶輸送機事故發生的主要原因

　　現今皮帶機跑偏而引發的安全事故越來越多，其主要原因如下：

　　1)工人未按安全準則工作，導致皮帶機運輸方式不正確，從而引發安全事故。

　　2)企業的專業人才較少，對工作人員的專業培訓不及時。

　　3)皮帶機本身的部分裝置存在問題，如支座，落料口等裝置導致皮帶機跑偏引發安全事故。

　　4)皮帶機未裝置防跑偏裝置，導致皮帶機跑偏發現的晚，引發安全事故等。

　　防止皮帶機跑偏的方法

　　皮帶機跑偏極易造成安全事故，現今人們逐漸改造皮帶機，避免其在生產應用過程中發生安全事故。機械裝置的安全運行與機械裝置本身及工作人員密不可分，防止皮帶機跑偏主要由從改善機械裝置安裝及配件，人員培訓兩方面進行。

　　1)安裝皮帶機防跑偏裝置。在設計新型皮帶機的過程中，給皮帶機安裝防跑偏裝置，加強支座的承重能力，避免皮帶機跑偏，導致生產緩慢，造成安全事故。在安裝防跑偏裝置的過程中應同時安裝實時監控裝置，讓工人在生產過程中盡快發現問題，對其及時改善。

　　2)調整皮帶機的托輥組。托輥組在皮帶機的運行過程中起著重要的作用，但托輥組在生產過程中易沾染雜物，應及時清理，同時應調整托輥組安裝孔的長度，將其加長利于后期在調整皮帶機時可直接利用長孔進行。

　　3)調整皮帶機落料口位置。采用漏斗或者導料槽的方式調整皮帶機落料口的位置，在皮帶機實際運行中發現大量的物料均不能落在皮帶中間，導致皮帶機跑偏，改造皮帶機落料口的裝置尤為重要。

　　4)調整皮帶機驅動滾筒與改向滾筒位置。滾筒主要用于驅動，改向等，滾筒是皮帶機的重要裝置，如果在皮帶機的裝置及運行過程中偏離中心位置，則皮帶機極易跑偏，在安裝皮帶機的過程中應對滾筒的位置極其注意。

　　5)引進專業人才。目前，工廠應用皮帶機的專業人才較少，對皮帶機的裝置及運行不熟練，極易導致皮帶機跑偏。因此企業應引進較多的專業人才，對皮帶機進行及時的監督與改善，及時發現問題并解決問題，避免安全事故的發生。

　　6)注重員工培訓。安全事故的發生往往是由于人的疏忽而發生的，因此企業應注重對使用皮帶機的工作人員進行專業培訓，待取得一定的資質后再讓其在該崗位工作，并應建立完善的考核制度，對其皮帶機及安全方面相關的知識及時考核，避免在日常生產中皮帶機跑偏等問題。

　　7)建立皮帶機完善的監控及保養機制。煤礦生產與污水處理過程中皮帶機被廣泛應用，管理機制不完善，且不注重對皮帶機的保養及監控，極易導致皮帶機跑偏而引發安全事故，企業應對皮帶機進行定期的保養，建立完整的監控機制，避免皮帶機跑偏。

　　皮帶機跑偏主要由皮帶機本身的原因及人為原因導致，工廠在皮帶機以后的應用中應不僅加強對皮帶機的監控工作，而且應注意對皮帶機的保養及員工的培訓。皮帶機的相關設計人員應注重理論與實踐的結合，安裝皮帶防跑偏裝置，避免皮帶跑偏，引發安全事故。