2013年11月15日上午8：30時，隨著一聲“開機(jī)”的口令，轟隆隆的機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲在嵩山深處蕩響，由鄭州鼎盛工程技術(shù)有限公司為鄭州嵩峰石料有限公司總承包建設(shè)的時產(chǎn)500噸智能化破碎生產(chǎn)線正式試機(jī)。

　　截至記者發(fā)稿時，該生產(chǎn)線已正常運(yùn)行兩個月，客戶反映一切正常，達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)。這一智能化生產(chǎn)線的投產(chǎn)成功不僅標(biāo)志著鄭州鼎盛科研技術(shù)能力又有了新的突破，而且結(jié)束了中國建材裝備行業(yè)單純傳統(tǒng)化生產(chǎn)的歷史，掀開了水泥砂石生產(chǎn)破碎智能化的新篇章。

　　圖為鄭州鼎盛公司生產(chǎn)的智能化單段反擊式破碎機(jī)安裝現(xiàn)場

　　該生產(chǎn)線以800mm左右的石灰石為原料，將兩臺智能化單段反擊破并列安裝，通過皮帶機(jī)與多臺圓振動篩分行連接，形成開路或閉路循環(huán)，從而生產(chǎn)出0-5mm的機(jī)制砂及5-10mm、10-15mm、15-20mm、20-30mm、30-60mm的碎石，其中，30-60mm的碎石供水泥廠專用。

　　該生產(chǎn)線采用智能化單段反擊破為主機(jī)，除將原本需要多段破碎的工藝流程變?yōu)閱味纹扑橥猓�在信息化設(shè)計(jì)與處理上也有著很高的標(biāo)準(zhǔn)。

　　一是智能化自動尋優(yōu)系統(tǒng)與設(shè)備優(yōu)勢互補(bǔ)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量很大化，使智能化單段反擊破始終處于滿負(fù)荷狀態(tài)，即讓破碎機(jī)產(chǎn)量在一個很小的范圍內(nèi)波動，使設(shè)備接近高產(chǎn)能。

　　圖為鄭州鼎盛公司總承包建設(shè)的登封嵩峰石料時產(chǎn)500噸智能化破碎生產(chǎn)線

　　二是實(shí)現(xiàn)了耐磨件消耗預(yù)警自動化，耐磨件狀態(tài)自動感知的智能錘頭能夠在生產(chǎn)中根據(jù)磨損狀況自動調(diào)整破碎機(jī)設(shè)備出口間距，并向監(jiān)控系統(tǒng)隨時匯報磨損情況，不僅預(yù)防了事故隱患，還能使錘頭發(fā)揮很大作用，減少浪費(fèi)。

　　三是實(shí)現(xiàn)了設(shè)備故障監(jiān)測自動化，智能化單段反擊破的部件狀態(tài)處于自動監(jiān)測和整機(jī)監(jiān)測狀態(tài)，可以隨時監(jiān)測到設(shè)備和耗材的運(yùn)行狀態(tài)，通過通訊系統(tǒng)傳輸?shù)街锌叵到y(tǒng)后，在控制系統(tǒng)的適時監(jiān)控下，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高度可靠運(yùn)行，在緊急狀況下也能夠主動采取措施，避免事故發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

　　四是設(shè)置全液壓調(diào)整機(jī)構(gòu)，通過各類傳感器件與電腦控制系統(tǒng)相連，實(shí)現(xiàn)反擊板和整形齒板的位置調(diào)整等，可以省去許多人工檢測的步驟，有效降低生產(chǎn)、維修員工數(shù)量，降低設(shè)備維護(hù)成本，節(jié)省維護(hù)時間，而勞動與設(shè)備使用效率的提高，又使得能耗物耗等其他成本目標(biāo)有效減低。相比傳統(tǒng)破碎生產(chǎn)線，智能化破碎生產(chǎn)線的產(chǎn)量提高了37%，生產(chǎn)成本還降低15%。