山西臨汾華基混凝土公司建設的綠色“制砂-砂石-混凝土”環保集成化生產線近日投產。這套制砂設備的正式投產，標志著臨汾市環保集成化制砂-混凝土生產線正式誕生。

　　該生產線原料為廢棄石灰石尾礦，主機設備采用鄭州鼎盛工程技術有限公司代理銷售的德國BHS制砂機，日產6000噸質量穩定的砂石原料，將為該公 司混凝土的生產提供可靠保障。據了解，該環保集成化生產線總投資額達到2000余萬元，創造性地實現了原料生產和混凝土生產的完美結合，以砂石生產、封閉 作業、皮帶輸送、原料分裝、成品出倉為基本流程，能夠實現綠色環保、質量穩定、“三廢”完全回收利用的混凝土生產，是山西省創立的集成化生產 線，是在現有生產工藝完全滿足市場需求的前提下，臨汾華基公司敢為人先、科學規劃并實施的技術改造項目。該項目能夠推動混凝土行業生產方式的改造提升，對促進混凝土產品質量具有劃時代意義，將有望成為混凝土生產行業的新標桿。

圖為在臨汾華基環保集成化生產線中使用的R1200型號德國BHS制砂機

　　砂石是混凝土的主要原材料。近年來，隨著臨汾市汾河生態治理的全面完成，原產于河道的原材料已不能達到市場需求，混凝土生產的供方市場已經出現水洗砂以及 其他不規范的原料。為了穩定質量并承擔環境保護的社會責任，臨汾華基公司決定實施技術改造項目，創立了環保集成化生產線。該生產線以制砂設備為核心，從鄭州鼎盛工程技術有限公司引進了R1200型號德國BHS制砂機，日產砂石6000噸。在環 保方面，全封閉的生產環境能夠有效抑制揚塵，在原料庫、生產車間加裝了電子脈沖除塵器，在制砂生產線、運輸線加裝了噴淋設施，在制砂車間加裝了消音設施。 在“三廢”利用方面，制砂原料采用礦產資源廢棄的尾礦，每年可回收利用數十萬噸;配套了水處理車間，經過壓濾設施實現污水處理、回收利用，每年可節約用水 兩萬噸;通過砂石分離設備，將剩料廢渣回收利用，每年可減少廢渣上萬噸。該項目投產后，揚塵污水將實現“零排放”，全部廢物將實現變廢為寶、循環利用。

　　據悉，山西臨汾華基混凝土公司是臨汾市規模很大、生產能力很強、現代化程度很高的混凝土生產企業，先后參與了臨汾機場航站樓、高鐵西客站、臨汾新醫院、 展覽館等多個重點項目的建設，承擔了市區金域王府、東盛華庭、恒大華府、中峻國際、御景水城、塞納官邸等多個商業小區的混凝土供應，得到了臨汾市建筑市場 的充分認可。