機(jī)制砂的生產(chǎn)工藝流程可分為以下幾個(gè)階段：塊石一粗碎一中碎一細(xì)碎一篩分一水洗(脫水)一機(jī)制砂。即：制砂過(guò)程是將塊狀巖石，經(jīng)不同幾次破碎后，制成顆粒小于4.75ram的機(jī)制砂。為了獲得高生產(chǎn)效率，一條工藝通常聯(lián)產(chǎn)機(jī)制砂與碎石。

　　目前，無(wú)論是生產(chǎn)碎石還是碎石與機(jī)制砂聯(lián)產(chǎn)，其粗碎均采用顎式碎石機(jī)，而中碎大都采用反擊式破碎機(jī)，而細(xì)碎制砂機(jī)通常選取沖擊式破碎機(jī)及德國(guó)BHS制砂機(jī)。

　　破碎機(jī)與制砂機(jī)是決定機(jī)制砂質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備，其設(shè)備性能的好壞直接影響機(jī)制砂的質(zhì)量、生產(chǎn)成本。早在20世紀(jì)40年代，美國(guó)就開始采用棒磨機(jī)制砂，棒磨機(jī)制砂采用的是濕法生產(chǎn)工藝，其優(yōu)點(diǎn)是砂子的顆粒級(jí)配優(yōu)良、穩(wěn)定，粒型方正，石粉含量便于控制。但這種濕法制砂工藝用水量很大，每生產(chǎn)lm3人工砂需用水4m3，生產(chǎn)量也小，生產(chǎn)過(guò)程的損耗又較大(細(xì)砂流失嚴(yán)重達(dá)30%～35%)，加上生產(chǎn)后的污水處理，生產(chǎn)場(chǎng)地需求較大，生產(chǎn)成本較高。

圖為鄭州鼎盛公司總承包建設(shè)的時(shí)產(chǎn)400噸機(jī)制砂生產(chǎn)線

　　沖擊式破碎機(jī)是性能較好、應(yīng)用較廣的新型制砂機(jī)。這類破碎機(jī)是利用沖擊作用對(duì)物料進(jìn)行破碎。這類破碎機(jī)的工作部件是裝有板錘的高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子。當(dāng)物料給入破碎機(jī)工作空間時(shí)，在轉(zhuǎn)子錘擊區(qū)受到板錘的打擊，物料產(chǎn)生第一次破碎;同時(shí)板錘沖擊又給予了物料的能量，物料迅速飛向堅(jiān)硬的機(jī)壁，機(jī)壁的反擊，又使物料產(chǎn)生第二次破碎;破碎的物料，獲得反彈的能量，再次折向轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子板錘又作第二次打擊，產(chǎn)生第三次破碎;再次沖向機(jī)壁⋯⋯如此連續(xù)不斷的破碎。而且物料在受到機(jī)壁反彈的往返行程中，顆粒之間又相互碰撞，發(fā)生自碎。物料在沖擊作用過(guò)程中，不斷地產(chǎn)生裂縫，松散而破碎。

　　沖擊式破碎機(jī)是一種高效率的破碎機(jī)械，雖然問(wèn)世較晚(1945年)，但發(fā)展很快，應(yīng)用較廣，可用作中、細(xì)碎作業(yè)。其功效有如下特點(diǎn)：

　　(1)破碎比很大。一般破碎機(jī)的破碎比不超過(guò)10，而反擊式破碎機(jī)的破碎比一般為30--40，可達(dá)到150。故可減少破碎級(jí)數(shù)，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，節(jié)省投資和管理費(fèi)用。

　　(2)沖擊式破碎機(jī)的破碎作用，主要發(fā)生在物料的節(jié)理面、組織脆弱處和裂縫等，具有選擇破碎的特點(diǎn)。故破碎效率高，產(chǎn)量大，電耗低(比顎式破碎機(jī)省電1/3)，產(chǎn)品粒度均勻，顆粒方正率高。

　　近十年來(lái)，隨著我國(guó)建設(shè)對(duì)機(jī)制砂需求量的增加及質(zhì)量意識(shí)的提升，國(guó)內(nèi)紛紛引進(jìn)國(guó)外新型制砂機(jī)，具有代表性的便是德國(guó)BHS制砂機(jī)。該制砂機(jī)適用于所有類型的物料的破碎和整形：從軟質(zhì)物料到硬質(zhì)物料，無(wú)論是低磨耗材質(zhì)還是高磨耗材質(zhì)。因高制砂率、大進(jìn)料口、低磨損等顯著優(yōu)勢(shì)而被稱為"制砂機(jī)中的奔馳寶馬”。

　　德國(guó)BHS原裝制砂機(jī)采用兩腔破碎，磨損主要集中在出口部分，相對(duì)三腔破碎、五腔破碎的設(shè)備，兩腔破碎具有出料部分磨損少的優(yōu)點(diǎn)。而且兩腔破碎給料的粒徑較大，比三腔破碎的進(jìn)料粒徑增加50%;對(duì)比五腔破碎的進(jìn)料粒徑(通常是20mm以下)，兩腔的進(jìn)料粒徑可以達(dá)到其五倍以上(100~150mm)，無(wú)需經(jīng)過(guò)多級(jí)破碎，并保證產(chǎn)出的粒型不變。在節(jié)約能耗和投資方面具有明顯優(yōu)勢(shì)。