要想解決5-16mm碎石供大于求的現狀，首先要改善它的粒形，穩定它的級配，再配以合理的配料方案，才能有效提高5-16mm碎石在混凝土生產中的使用量。

　　1、改善粒形

　　原料特性和生產工藝是影響骨料品質的兩個主要因素，在礦山原料既定的情況下，選擇合理的生產工藝和破碎機設備就顯得尤為重要，隨著國家對骨料品質要求的不斷提高，骨料行業的技術升級也有了長足的進步。

　　目前比較常見的生產工藝是采用三級破碎，前兩級破碎以破碎為主要目的，最后一道破碎以整形為主要目的。通過這樣一些列的加工工藝之后，骨料產品的粒形比傳統工藝有了很大的改善，但也帶來了物料過粉碎，產品比例與市場需求不相符等新問題，所以說改善骨料粒形是一個系統工程，需要綜合考慮各種因素，杜絕顧此失彼的情況出現。

　　將前道工序中達到粒徑要求，無需進一步破碎的物料及時分離出來，通過必要的整形環節處理后，既實現了改善粒形的目的，又回避了物料過粉碎的情況。不同原料條件下的生產工藝會有不同，只要掌握了基本原則，就能制定合理的粒形解決方案。

　　2、穩定級配

　　連續級配骨料的使用，簡化了混凝土生產工藝，但因為離析導致的品質波動，也必須要重視，確保物料儲存及運輸過程中的級配穩定性，不是一個環節或者企業能解決的，需要多環節多企業互相配合才能得以實現。

　　細骨料可以通過摻水攪拌的方法一定程度的抑制離析，粗骨料在儲存及長距離運輸過程產生的離析目前沒有很好的辦法，通常采用以下幾種做法來解決粗骨料離析的問題：

　　以5-16mm骨料為例，在骨料生產及儲存過程中將其進一步分離，形成5-10mm和和10-16mm兩種骨料，只在混凝土生產配料時才進行混合，實際上這種做法取消了連續級配骨料的使用，雖然增加了骨料及混凝土生產的復雜性，但是可以實現骨料級配穩定。

　　對于很多有實力的混凝土企業來說，自己建設骨料生產線保供混凝土生產，已經成了一種常見的做法，既降低了骨料使用成本，又穩定了骨料品質。將骨料生產線與混凝土生產線一體化布局，取消車輛運輸環節，將骨料生產線的成品料倉作為混凝土生產的配料倉，解決各種粒徑骨料混合后的離析問題，這一做法將會是骨料與混凝土企業互相融合后的主流做法。

　　3、產品靈活

　　通過改善粒形和控制級配穩定性，可以有效地提高5-16mm骨料的使用量，但是從礦山原料開始，通過三道破碎環節之后，自然形成骨料產品比例中，5-16mm的骨料還是偏多，在這種情況下，如何控制這部分骨料產品的產量比例，尤其是轉化成附加值更高的產品品種，也成為骨料生產工藝研究的一個重要課題。

　　通過工藝生產過程中旁路系統的使用，避免過粉碎，一定程度提高大粒徑骨料的產品比例，降低生產能耗的同時，提高骨料產品市場競爭力。

　　在機制砂市場需求及產品價格較好的地區，可以將5-16mm骨料進一步加工成機制砂，解決5-16mm骨料產能過剩的同時，提高機制砂產量，為企業獲取更多的利潤。

　　在石粉市場需求及破碎機價格較好的地區，尤其是以石灰石為骨料生產原料的地區，優質石粉有著更廣泛的用途，將骨料生產中產能過剩，附加值低的骨料產品進一步加工成高附加值的優質石粉，也是一個很好的選擇。