人工砂石生產設備選型原則是以制砂原料的特性來判斷設備類型，從試驗或其他工程經驗中獲得指標值進行工藝流程的計算，根據計算量確定制砂車間處理能力，以質量要求確定設備的組合形式及配置，以生產能力確定設備的型號與數量。優先考慮便于操作、運行可靠、能耗及運行管理費用低的設備，同一作業設備數量超過3臺應整機備用。同時，設備的負荷系數、需加工的產品粒度、級配變化量也是重要的選型要素。

圖為短流程制砂系統生產的成品骨料

　　主要破碎設備選型

　　破碎機結構往往直接影響破碎流程結構和產品粒度組成，人工砂生產設備的選型直接影響產品質量和加工系統的投資。

　　一次破碎

　　砂石加工系統的處理規模、巖石巖性和給料粒度決定一次破碎的設備選型。一次破碎一般為開路生產，處理料場來料。常用的一次破碎設備有：顎式破碎機、反擊式破碎機。

　　顎式破碎機：適應任何巖石，但處理能力較小，給料環節多，易卡料，排料粒徑大，產品粒形差，鋅片含量高。但當砂石加工系統的處理規模小于800t/h時，選用顎式破碎機作一次破碎可以節省投資。顎式破碎機破碎比小，會增加下段破碎的負荷，因產品粒形差，在后續工藝上需采用整形來獲取合格的成品砂石骨料。

圖為在砂石生產線中使用的PF反擊式破碎機

　　反擊式破碎機：基礎工程量較小，破碎比大、產品粒型好，一次性投資抵，但只適合破碎石灰巖、大理石等中硬物料以下、磨蝕性低的巖石。反擊式破碎機的破碎比大，加工系統可采用二段破碎，大大簡化加工系統工藝，減少加工系統的投資。

　　二次破碎和三次破碎

　　二次破碎和三次破碎一般采用閉路工藝。常用的二次和三次破碎設備有反擊式破碎機和圓錐破碎機。圓錐破碎機又有單缸和多缸兩種系列。多缸圓錐破碎機的破碎力、破碎比都大，排料調節范圍寬.在調整產品級配上有較大的靈活性.在性能、破碎產品質量上都優于單缸圓錐破碎機。利用圓錐破碎機的破碎比高的特點，采用二段破碎，可簡化加工工藝。

圖為在花崗巖制砂生產線中使用的圓錐式破碎機

　　制砂設備選型

　　目前常用立軸沖擊式破碎機和德國BHS制砂機兩種設備生產成品砂。立軸沖擊式破碎機生產效率高，砂顆粒粒形優良，多呈立方體，運行成本低，土建及安裝工程量小，且能對中小石進行整形。可在制砂同時從產品中分離出成品中小石，中小石的針片狀含量低于15%。立軸沖擊式破碎機制砂的模數一般在3.2左右，砂級配不夠理想，中間級別偏低，需閉路生產。對一些混凝土總量低、臨建用混凝土的項目，可采用了立軸沖擊式破碎機來生產砂料。

　　與沖擊式制砂機相比，德國BHS制砂機的優勢：1、雙腔式轉子設計 2、生產能力提高1倍以上 3、給料尺寸提高1倍 4、轉子磨損降低1倍以上 5、能耗降低50%以上 6、無堵塞生產。此外，快速更換系統可以大大減少易損件更換時間，也利于保修。與鄂式破碎機搭配使用，制砂效果更是顯著。因此，對成品砂質量要求高的工程項目，常常采用德國BHS原裝制砂機，使成品砂的級配組成更趨合理。

圖為在機制砂生產線中使用的德國BHS制砂機

　　篩分設備選型

　　為了使成品砂的細度模數、石粉含量符合要求并且流程結構合理。砂粉設備的正確選型也十分重要的。只有破碎機和篩分設備配合才能有效地按照所需要比例進行砂石料生產。

圖為在石料生產線中使用的高效圓振動篩

　　篩分設備有許多型號和規格，正確選擇篩分設備型號和規則，并和破碎機匹配，可以提高破碎設備的生產能力，并節約投資和生產成本。例如，在大規模砂石料生產系統，配用大型橡膠篩，可以減小篩子使用臺數，簡化流程。

　　篩網材質不僅關系到篩網的使用壽命，還關系到篩網開孔率和篩分效率較低，但使用壽命很長。

　　輔助設施和自動控制設備選型

　　破碎設備生產效率的發揮不僅和篩分設備的匹配有關，而且還和料倉大小和給料設備選型密切相關。例如，料倉設計不夠，很難保證破碎連續、穩定和滿負荷生產。

圖為在砂石生產線中使用的ZSW振動篩分給料機

　　自動化控制可以使破碎設備處于良好運行和自我保護狀態，并可以和給料設備連鎖，使破碎機總處于滿負荷運行。實踐表明，是否采用自動化控制系統可使破碎機的效率相差20%~30%。