國內水泥行業對物料細碎問題一直沒有很好的解決辦法，大部分仍采用 PEX細顎式破碎機，破碎出料粒度達到20-30mm，這是造成粉磨系統效率低下、能耗高的主要原因。如果將物料的平均粒度降低到P80≤3-5mm，再合理調整磨機工藝參數，將使磨機產量大大提高。

　　近年來，雖然國內不少廠家推出各種型號的細碎機，破碎效果已基本達到上述標準，但耐磨件壽命極短，效益惡化。鄭州鼎盛公司開發研制的XPCF系列細碎機，采用了優化的腔型結構，更有效的利用了 “石打石”的解理破碎原理，徹底解決了細碎與耐磨件壽命問題，成為相關行業為增產降耗、提高效益而進行技術改造的首選設備。

圖為客戶參觀XPCF高效細碎機生產現場

　　XPCF系列高效細碎機，是鼎盛公司在吸收消化國內外先進技術、結合國內相關行業具體工況條件、并根據鄭州鼎盛公司多年來生產細碎機的經驗而研制開發的新一代高效細碎機。它綜合了現有的錘式、反擊式、沖擊式等破碎機的優點，在結構及材料等方面做了更大的改進。優化設計的破碎腔型，提高了細碎效果，并增強備品配件統一性。錘頭采用鎢鈦合金組合式結構及其它特種耐磨材料，極大地提高了錘頭的使用壽命。該類型錘頭是破碎機的核心部件，是鄭州鼎盛公司具有完全知識產權的高新技術產品，特別是在熟料破碎方面具有一馬當先的技術指標。

　　XPCF系列高效細碎機具有生產能力大、產品粒度細、耐磨件使用壽命長、需用電機功率減小、電耗降低、維護保養方便等顯著特點。投入使用后，為用戶取得了明顯的經濟效益，真正體現了鼎盛公司“熱愛我們的客戶,為客戶創造財富、帶去歡樂”的經營理念。

圖為已完成生產的XPCF70型系列高效細碎機

　　XPCF細碎機在運行時，原料通過給料設備(如皮帶機、板喂機)喂入XPCF高效細碎機的進料口后，進入破碎腔，如圖一所示：物料碰上由V帶驅動的高速旋轉的轉子，被錘頭迎頭打擊，大塊物料被立即擊碎，碎料高速飛向上反擊板，進行第二次碰撞破碎，反彈物料與后續飛來的物料相互撞擊破碎;物料在第一腔破碎后進入第二腔重復破碎，最后經卸料篦子過濾摩擦破碎，達到要求的物料從篦縫排出，較粗物料返回第一腔重新破碎。由于在破碎腔內密集懸浮著物料層，后續進入破碎機的物料如同打靶一樣，射入密集的物料層中，破碎腔內恰如“槍林彈雨”，物料間相互高速撞擊產生高效的解理破碎，破碎后的細小顆粒又產生劇烈的“搓”“磨”而產生大量細粉，最后合格的細粉通過篦縫卸出。由于在“石打石”破碎機中70%-80%破碎是在物料間相互撞擊產生的，因而錘頭、襯板的磨損負荷只有常規破碎機的20%-30%，以往大量用于磨損錘頭、襯板的有害功轉變為破碎物料的有用功，故真正實現了“石打石”解理破碎。它與常規破碎機相比：功耗降低，耐磨件壽命提高，破碎比增大。