問：為什么同一供應商的錘頭在同一臺破碎機上使用時，其錘頭壽命也會有差異?

　　答：排除破碎機錘頭制造質量不穩定的因素外，可能得原因之一是，在可比較的兩個錘頭壽命期內，原料的性質發生了較大變化。更直接的說是粘土含量和含水量發生了變化。如果物料中粘土含量高，水分大，就會發生篦子排料不暢甚至蓖縫糊死的現象。另外一個原因則在于生產過程中的維護和操作。當錘頭和蓖板磨損后，錘頭工作圓直徑變小，蓖板弧面變大，再排料區域錘頭與蓖板的間隙變大，一些大粒度的物料被掃到該區域，且不能及時有效地破碎并從蓖板縫中排出。

　　上述這了兩種情況都會導致排料區物料“墊層”的產生，隨著該區域內物料積累的增加，錘頭破碎物料的方式發生了改變，錘頭和無聊之間的破碎關系由打擊破碎后排料轉變為擠壓破碎或磨削破碎后擠壓排料，此時，錘頭的破碎效率大大降低，磨損卻直線上升。在正常的磨蝕范圍使用破碎機時，一旦發現破碎機的產量減少、電耗增加或出料粒度變粗時，應該檢查錘頭、篦子和其他部件的磨損情況，并進行調整和維修。確保錘頭和篦子之間的合理間隙，保證篦子排料通暢，可以延長錘頭的使用壽命。一旦錘頭重量減少到初始重量的80%左右后必須更換，否則產量、粒度均難以保持。新錘頭前部棱邊磨到其寬度的3/5時，可將錘頭翻面使用。

　　對于更換下來的舊垂頭不要著急處理，建議在更換錘頭時只更換一半數量的新錘頭而另一半仍然使用舊錘頭，進行混合安裝，在軸向上一排新錘頭一排舊錘頭交替排列。這種新舊錘頭交替排列的方法對錘頭間隔打擊時間較小的破碎機效果尤為明顯，根據有的客戶的經驗，錘頭的壽命可以延長50%。對于一些大型的破碎機可以嘗試使用。