骨料加工質(zhì)量如此重要，以至于骨料加工生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)與主機(jī)選型就變得十分重要了。一般說來，按不同原料、巖性與客戶對(duì)產(chǎn)品的需求，骨料生產(chǎn)線分為：給料、預(yù)篩分、除土、粉碎、整形、終篩分、級(jí)配、環(huán)保，對(duì)濕法生產(chǎn)則還有清洗、水處理等工序。

　　下面就水泥石灰石尾礦綜合利用制取骨料的幾個(gè)典型案例與大家分享。典型的水泥石灰石尾礦制取骨料工藝方案有如下三例。

　　方案一：兩段一閉路碎石、機(jī)制砂聯(lián)產(chǎn)工藝

　　該方案優(yōu)點(diǎn)：布局比較簡(jiǎn)潔，適合含硅量較高、磨蝕性較強(qiáng)的石灰石生產(chǎn)，顆粒形狀好。

　　方案二：一段一閉路碎石、機(jī)制砂聯(lián)產(chǎn)工藝

　　該方案優(yōu)點(diǎn)：布局極簡(jiǎn)潔、占地少、投資低

　　適用于生產(chǎn)場(chǎng)地狹促、投資預(yù)算緊張情況。(注意：應(yīng)使用新型石子專用重錘式破碎機(jī)，而不是水泥廠常用的單段錘破，否則情況非常糟糕。)缺點(diǎn)是顆粒形狀稍差。

　　方案三：6Σ兩段一閉路碎石、機(jī)制砂聯(lián)產(chǎn)工藝

　　乍一看方案一與方案三有點(diǎn)相似，其實(shí)不然。粗看方案三與方案一在工藝流程布局上是基本一致的，但仔細(xì)看在一段破碎主機(jī)與篩分設(shè)備、成品分配還是有區(qū)別的。方案三一段破碎采用的是新型重錘反擊錘破，特點(diǎn)是大破碎比，可將單塊重達(dá)幾噸的石塊一口吞下，大大減少了礦石預(yù)處理費(fèi)用，且產(chǎn)量大、過粉碎少、電耗低、錘頭磨損輕。篩分設(shè)備系常規(guī)篩分與石粉分離系統(tǒng)相結(jié)合的創(chuàng)新產(chǎn)品，既可按市場(chǎng)需求產(chǎn)出石粉達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品，又可將寶貴的石粉分離出來深加工，提高了整條生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)效益。

　　那三個(gè)方案具體量化分析對(duì)比的情況又如何呢?且看下回分解。